一种环保再生混凝土骨料加气砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107344862A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710615388.XC04B111/52(2006.01)(22)申请日2017.07.26(71)申请人合肥大来新型建材有限公司地址231600安徽省合肥市肥东县桥头集二电厂路(72)发明人吴回来周勇(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)C04B28/10(2006.01)C04B20/02(2006.01)C04B18/16(2006.01)C04B111/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种环保再生混凝土骨料加气砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种环保再生混凝土骨料加气砖，由下列重量份的原料制成：水泥8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、丙烯酸乳液1-1.5、绢云母粉5-6、铁酸铋纳米颗粒1-1.5。本发明使用钛酸四丁酯对再生混凝土骨料进行改性，减缓了水和二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化作用，而且提高了加气砖的抗冻性能，延长了加气砖的使用寿命。通过使用丙烯酸乳液、绢云母粉、铁酸铋纳米颗粒，能够催化氧化空气中的有害气体，提高加气砖的环保性能。CN107344862ACN107344862A权利要求书1/1页1.一种环保再生混凝土骨料加气砖，其特征在于由下列重量份的原料制成：水泥8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、丙烯酸乳液1-1.5、绢云母粉5-6、铁酸铋纳米颗粒1-1.5。2.根据权利要求1所述的环保再生混凝土骨料加气砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将钛酸四丁酯、乙醇混合，搅拌得到溶液，然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中，在30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液，将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液，干燥得到粉末；（2）将废旧轮胎橡胶粉过200目筛，与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合，在50-52℃下搅拌15-20min，然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h，再在38-40℃下冷凝3.5-4h，如此循环处理橡胶粉一周，调节pH值为中性，得到改性橡胶，将第（1）步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶，干燥，得到改性再生混凝土骨料；（3）将丙烯酸乳液、绢云母粉、铁酸铋纳米颗粒混合均匀，干燥，粉碎，与改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合，送入球磨机中球磨，再与除铝粉之外的成分混合，按水料比为0.57-0.58加入水，搅拌均匀，再加入铝粉，搅拌均匀得到浆料；（4）将浆料倒入模具中，得到砖胚体，将砖胚体进行蒸养，放置后即得。2CN107344862A说明书1/2页一种环保再生混凝土骨料加气砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及加气砖技术领域，尤其涉及一种环保再生混凝土骨料加气砖及其制备方法。背景技术[0002]房屋拆除或新建工程施工中所产生的大量固体废弃物，其中90%以上为落地灰、碎砖头、废混凝土块。目前，我国大部分建筑固体废弃物均采用露天堆放或填埋方式进行处理，造成一定的环境压力。[0003]将建筑固体废弃物经过破碎、清洗、分级，并按一定比例级配混合可得到再生骨料，这种再生骨料与天然砂石骨料相比，有强度低、吸水率大、材料性能变异大等特点。目前，被广泛研究和应用再生混凝土粗细骨料制作再生混凝土技术，往往只利用了废弃混凝土；而且由于粒径0~5mm的再生细骨料吸水率远大于粗骨料，会使混凝土强度降低、干燥收缩增大，故在再生利用过程中，往往去掉5mm以下颗粒。故出现大量的落地灰、碎砖头和细小颗粒等建筑固体废弃物，仍然得不到有效利用。[0004]混凝土多孔砖一般采用颗粒级配为0~10mm骨料，拌制成干硬性混凝土，采用机械振动压实工艺，经自然或蒸汽养护而成，它对骨料的要求比再生混凝土要低。因此，利用建筑废弃物生产混凝土砖，不但能大大提高建筑固体废弃物的利用率，而且成为了目前我国建筑固体废弃物再生利用企业的一种标准配置。[0005]《骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性影响的试验研究》一文利用再生骨料生产再生混凝土多孔砖，并对再生骨料性能、砖的抗压强度、抗冻性、耐水性、碳化稳定性和干燥收缩等，做了全面研究。本文总结试验研究内容中，再生骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性的影响。[