一种双带极埋弧堆焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107350604A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710593049.6(22)申请日2017.07.19(71)申请人广东省焊接技术研究所（广东省中乌研究院）地址510651广东省广州市天河区长兴路363号(72)发明人罗子艺张宇鹏徐望辉易耀勇陈永城韩善果蔡得涛房卫萍余陈(74)专利代理机构广东世纪专利事务所44216代理人刘卉(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种双带极埋弧堆焊方法(57)摘要一种双带极埋弧堆焊方法，是采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。本发明在堆焊过程中，采用一个堆焊机头就实现了双带堆焊，提高了堆焊效率，同时堆焊机头的重量几乎不增加，能够消除以组合堆焊头的方式来提高堆焊效率而导致堆焊头重量大幅度增大的问题，便于自动化生产。CN107350604ACN107350604A权利要求书1/1页1.一种双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，从而实现单机头双带堆焊，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。2.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带干伸长的端部通过斜切而与水平面形成20～30°的角度。3.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带的干伸处分别填充有适量的焊剂。4.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带的宽度均不大于60mm，厚度均不大于0.5mm。2CN107350604A说明书1/3页一种双带极埋弧堆焊方法技术领域[0001]本发明涉及一种堆焊方法，具体是涉及一种双带极埋弧堆焊方法。背景技术[0002]带极堆焊大量减少焊道数量及搭接数量，可获得非常平滑的堆焊层表面，且容易实现自动化、机械化生产。鉴于带极堆焊的优点，非常适合在大面积堆焊中应用，国内外对此展开了大量的研究。为了进一步提高堆焊效率，用于带极堆焊的焊带宽度从20mm、30mm向90mm、150mm发展；增大焊带宽度虽然能够增加熔覆率，但是也带来一系列的问题。当焊带宽度超过75mm时，堆焊过程中的电磁效应会非常明显，即堆焊过程中的熔池会受到电磁力，使熔池倾向于从两边向中间流动，而直接导致焊道变窄及更陡峭的焊道边角，脱渣更为困难并提升了咬边的风险。目前，国内外的科研机构采用加入磁控装置来改善这种效应，然而这增大了堆焊工艺难度且对堆焊工艺条件更为苛刻，不利于工业化生产。部分研究机构采用75mm以下宽度的焊带、多个堆焊头组合来进行多带级堆焊，以此提高堆焊效率，但是组合的堆焊头在协同性方面有所欠缺，而且堆焊头自身重量很大，当两个或多个堆焊头组合在一起，需要高承载的十字龙门架，不利于自动化生产。因此，为进一步提高带极埋弧堆焊的效率及质量，还需要开发新的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既能保证堆焊质量，又能较大幅度提高堆焊的效率及稳定性的双带极埋弧堆焊方法。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：本发明所述的双带极埋弧堆焊方法，其特点是：采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，从而实现单机头双带堆焊，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。[0005]为了更容易起弧，所述两根焊带干伸长的端部