一种石油化工用泵的泵体结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107355428A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710699656.0(22)申请日2017.08.16(71)申请人湖州南丰机械制造有限公司地址313220浙江省湖州市德清县钟管镇干山村乐善西街1号(72)发明人黄德海(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人翁霁明(51)Int.Cl.F04D29/42(2006.01)F04D7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种石油化工用泵的泵体结构(57)摘要一种石油化工用泵的泵体结构，它包括一内制有蜗轮流道、一侧轴向端相接有法兰接口管的泵体，所述的泵体内腔为容纳叶轮旋转的蜗壳流道，所述蜗壳流道的周向环状腔壁为一内径逐渐变大直至圆弧过渡到管壁上相接的垂直于蜗壳流道中心的流体出口通道，并在所述流体出口通道外端设置有外接法兰；所述泵体的另一侧轴向端为泵盖连接端面，其中心内孔与泵盖相对应，并在中心内孔外侧内边上设置有供泵盖嵌入的台阶形圆槽；所述的流体出口通道被一中间隔板间隔成内外两个通道，所述的中间隔板沿着蜗壳流道的周向环状腔壁等距离布置直至环绕180º以内的弧度；它具有结构简单，安装使用方便，能够通过与泵盖的结合形成一离心腔，提高离心腔内设置的叶轮泵工作可靠性，降低制造成本等特点。CN107355428ACN107355428A权利要求书1/1页1.一种石油化工用泵的泵体结构，它包括一内制有蜗轮流道、一侧轴向端相接有法兰接口管的泵体，其特征在于所述的泵体内腔为容纳叶轮旋转的蜗壳流道，所述蜗壳流道的周向环状腔壁为一内径逐渐变大直至圆弧过渡到管壁上相接的垂直于蜗壳流道中心的流体出口通道，并在所述流体出口通道外端设置有外接法兰；所述泵体的另一侧轴向端为泵盖连接端面，其中心内孔与泵盖相对应，并在中心内孔外侧内边上设置有供泵盖嵌入的台阶形圆槽。2.根据权利要求1所述的石油化工用泵的泵体结构，其特征在于所述的流体出口通道被一中间隔板间隔成内外两个通道，所述的中间隔板沿着蜗壳流道的周向环状腔壁等距离布置直至环绕180º以内的弧度，且蜗壳流道前半周周向环状腔壁与后半周周向环状腔壁前设置的环形中间隔板围合成的腔体能够容纳叶轮放置并旋转；所述的液体流通道口处设置有用于叶轮轴安装定位用的台阶形安装凸肩；另在所述泵体的泵体外壁两对称侧分别设置有用于支撑安装的、带有安装孔的外凸状支撑架；所述的泵体的蜗壳流道周向环状腔壁上还设置有放油口。2CN107355428A说明书1/2页一种石油化工用泵的泵体结构技术领域[0001]本发明涉及的是一种石油化工用泵的泵体结构，属于化工泵技术领域。背景技术[0002]化工泵是一种需要电机作为动力的离心式液体泵，但由于化工泵的工作环境往往存在一定的腐蚀性，并且电机的定子和转子都安装在输出轴上，普通化工泵的转轴动密封采用的是常规动密封结构，因此相对而言容易导致介质泄露。另外，泵体和泵盖的部分接触腐蚀性泵送液体，为提高泵体和泵盖的耐腐蚀性，往往采用成本较高的耐腐蚀材料，这将会大大增加化工泵的制造成本，因此，如何提高化工泵的密封性能，防止腐蚀性液体泄露，以及降低化工泵的制造成本是泵业制造企业极为关心的事情。[0003]如专利号为ZL201520006773.0公开了一种化工泵，其包括泵体与泵盖，其中，泵盖设置在泵体上，泵盖与泵体形成一离心腔，离心腔内设置有叶轮，泵盖与叶轮对应处设置有叶轮轴套；泵盖与一悬架组件相连接，悬架组件内设置有一水平布置的转轴，转轴一端穿过悬架组件、泵盖与叶轮轴套相适配，叶轮通过叶轮螺母与转轴一端相固定，叶轮随转轴一起转动；泵盖在与转轴对应处设置有机械密封件，机械密封件配置有压盖，压盖压扣在泵盖上。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，安装使用方便，能够通过与泵盖的结合形成一离心腔，提高离心腔内设置的叶轮泵工作可靠性，降低制造成本的石油化工用泵的泵体结构。[0005]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种石油化工用泵的泵体结构，它包括一内制有蜗轮流道、一侧轴向端相接有法兰接口管的泵体，所述的泵体内腔为容纳叶轮旋转的蜗壳流道，所述蜗壳流道的周向环状腔壁为一内径逐渐变大直至圆弧过渡到管壁上相接的垂直于蜗壳流道中心的流体出口通道，并在所述流体出口通道外端设置有外接法兰；所述泵体的另一侧轴向端为泵盖连接端面，其中心内孔与泵盖相对应，并在中心内孔外侧内边上设置有供泵盖嵌入的台阶形圆槽。[0006]作为优选：所述的流体出口通道被一中间隔板间隔成内外两个通道，所述的中间隔板沿着蜗壳流道的周向环状腔壁等距离布置直至环绕180º以内的弧度，且蜗壳流道前半周周向环状腔壁与后