膜分离技术的应用.ppt

膜分离技术应用与展望膜分离是在20世纪初出现，上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。膜可以是固相、液相、甚至是气相的。用各种天然或人工材料制造出来的膜品种繁多，在物理、化学、生物性质上呈现出各种各样的特性。引言膜分离技术的应用一、应用
膜分离技术在化工中的应用
膜分离技术在医药生产中的应用
膜分离技术在手性化合物分离中的应用
膜分离技术在水处理及环境保护中的应用
膜分离技术在食品生产中的应用
膜分离技术在其它方面的应用
二、膜分离技术前景与展望膜分离技术在化工中的应用利用膜分离方法提取合成氨释放气中的氢，通过二级膜分离流程，回收氢的浓度达98％以上，回收的氢用于合成氨生产可增产2％～3％，加上节电等效应，因此能给企业带来明显的经济效益。
利用超滤法回收造纸黑液中的木质素，能回收95.9％木质素。
利用陶瓷微滤膜澄清钛白废酸，陶瓷膜对钛白废酸具有很好的澄清效果，渗透液浊度小于0.5NTU。用CA(纤维素醋酸酯)钠滤膜对苯胺蓝染料水溶液进行脱盐浓缩，染料的截留率大于99.9％，总脱盐率达到51％，染料的浓度提高了2.76倍，回收率达到约97％。
利用CA50纳滤膜对水溶性黄染料进行分离，纳滤技术能将主体染料的纯度提高20％，且染料工业的经济、环境和社会效益得到了显著提高。
利用DK纳滤膜对活性黑染料进行间歇恒容渗透，在25℃和1MPa条件下，经过7次80h的过滤后，染料纯度从76％提高到87％以上，在提高活性黑染料产品质量的同时，还降低了后续干燥工序中的能耗。膜分离虽然在化工中得到广泛应用，但对化工生产中高温、高压、强腐蚀的介质而言，对膜材料提出了特殊要求，因此需要开发出适用化工生产范围广的膜材料；此外，化工生产一般规模较大，需要的处理量也大，所以需要研究出过滤时间长、通量大的强化膜过程。膜分离技术在医药生产中的应用膜分离技术在传统中药生产中的应用膜分离技术的应用
中药成分复杂且具有多元性,膜分离技术依据药效活性与其分子结构及分子量水平密切相关的特性,通过选用不同截留特性的膜组件构成膜分离系统对中药有效部位和有效成分进行分离和纯化。
操作通常以压力为推动力,可在常温下完成,无需添加其它物质,具有高选择性、高产品收率等优势。产物可以是单一成分(有效成分),也可以是某一分子量区段的多种成分(有效部位或有效部位群),在一定程度上保证了中药复方的特色、克服了传统工艺的不足。表110种中药在超滤前后药液成分的测试结果膜分离技术在微生物制药中的应用抗生素传统提取方法主要有吸附法、溶剂萃取法、离子交换法和沉淀法，这些方法各有特点但工艺往往都十分繁杂所需时间长、易变性失活、需消耗大量的原料、能耗高、回收率低、废水污染严重且处理难度大。
膜分离技术作为一门新型的分离、浓缩、提纯及净化技术具有节能、不破坏产品结构、少污染和操作简单，可在常温下连续操作、可直接放大、可专一配膜等特点，且各种膜过程具有不同的分离机制，适用于不同对象和要求。抗生素的制备膜分离技术在手性化合物分离中的应用
Pirkle和Bowen用含有脂肪酸酯或(S)-N-(1-萘基)亮氨酸的氨基化合物作为高效手性选择性载体，将中空纤维膜改为液态膜，该装置的手性选择性大于95％。最近，Nakamura等用牛血清白蛋白多层有孔中空纤维膜分离了色氨酸外消旋溶液。Okamoto等人也研究了用纤维素膜来分离心得平(oxprenolol)的外消旋体溶液。另有一个非常独特的概念是Keurentjes等人提出的将逆流手性选择性液液萃取和非选择性膜相结合的方法(具体见图1)。这个技术的特点在于只要适当调整设备的长度(2~5m)，在很低的手性选择率(a=1.05～1.2)下，也可以成功地进行分离。膜分离技术在水处理及环境保护中的应用医药用水医药针剂用水是采用多级蒸馏制备的,其工艺繁琐、能耗高、而且质量常常得不到保证。用超滤膜技术除针剂热源和终端水热源,取得很好效果。
工艺水的处理(分离、浓缩、分级和纯化)在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点,以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。各种含油废水及废油的处理
1.采油回注水的处理:膜法可以除去在水中的乳化溶解油,提高注入水的质量。
2.含油废水的处理:许多工业生产和运输业都产生大量的含油废水,膜滤技术是达标排放