一种轮胎垫带及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107353460A(43)申请公布日2017.11.17(21)申请号201710556153.8C08K3/22(2006.01)(22)申请日2017.07.10C08K5/09(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人江苏强维橡塑科技有限公司C08K3/36(2006.01)地址223800江苏省宿迁市宿豫经济开发C08K3/30(2006.01)区宿泗路南侧C08K3/26(2006.01)申请人江苏金浦顺橡塑科技有限公司C08K3/06(2006.01)(72)发明人王伟李光曙王士军费德立B29D30/06(2006.01)戴冰(74)专利代理机构宿迁市永泰睿博知识产权代理事务所(普通合伙)32264代理人刘海莉(51)Int.Cl.C08L17/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/47(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轮胎垫带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轮胎垫带及其制备方法，包括以下重量份的原料：脱硫胶粉100份，促进剂0.5-2份，活性剂2-4份，防老剂0.3-3份，补强填充剂5-20份，软化剂0.5-2份，硫化剂0.8-1.5份，由脱硫胶粉直接加入配合剂，进行精炼、热炼挤出，省掉混炼工序制造轮胎垫带，降低企业的生产成本，同时与传统工艺相比，由于在胶粉阶段就将配合剂与胶粉搅拌均匀，再进过精炼、热炼、配合剂在橡胶中的分散更加均匀，因此用本发明生产的轮胎垫带性能更加均衡、稳定。CN107353460ACN107353460A权利要求书1/1页1.一种轮胎垫带，其特征在于：包括以下重量份的原料：脱硫胶粉100份，促进剂0.5-2份，活性剂2-4份，防老剂0.3-3份，补强填充剂5-20份，软化剂0.5-2份，硫化剂0.8-1.5份。2.如权利要求1所述一种轮胎垫带，其特征在于：包括以下重量份的原料：脱硫胶粉100份，促进剂0.9份，活性剂2.3份，防老剂0.5份，补强填充剂8.5份，软化剂0.5份，硫化剂0.9份。3.如权利要求1所述一种轮胎垫带，其特征在于：促进剂为NS、CBS、DM中的一种或两种及两种以上组合，活性剂为氧化锌、硬脂酸的组合，防老剂为4010NA、RD、SP中的两种或两种以上组合，补强填充剂为炭黑、白炭黑、硫酸钡、碳酸钙中的两种或两种以上组合，软化剂为芳烃油、锂基润滑脂的组合，硫化剂为硫磺。4.如权利要求1所述一种轮胎垫带的制备方法，其特征在于：由脱硫胶粉直接加入配合剂，进行精炼、热炼挤出，省掉混炼工序制造轮胎垫带，具体包括以下制备步骤：步骤一、将胶粉在脱硫罐中进行脱硫处理，脱硫完成后冷却至80℃-90℃；步骤二、打开脱硫罐上口，投入促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、软化剂、硫化剂并继续搅拌15分钟后排料；步骤三、将步骤二中搅拌好的胶粉在再生胶精炼机上精炼，精炼机为三台一线，精炼机辊距为0.15mm，每台精炼一次，三台过后打卷制得门尼粘度为50-80的胶卷备用；步骤四、将步骤三的胶卷用开炼机热炼后裁成窄胶连续均匀投入挤出机，挤成胶条，胶条再经冷却水槽冷却至50℃以下后存放在晾胶架上备用；步骤五、将步骤四中冷却好的胶条装入模具进行硫化；步骤六、硫化完成后将胶条修边后再检验包装入库。5.如权利要求4所述一种轮胎垫带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中胶粉粒径为30目，脱硫温度≥200℃。2CN107353460A说明书1/3页一种轮胎垫带及其制备方法技术领域[0001]本发明属于轮胎制造技术领域，具体涉及一种轮胎垫带及其制备方法。背景技术[0002]传统的轮胎垫带生产工艺是按照配方设计，将生胶、再生胶、配合剂在密炼机或开炼机上混炼成混炼胶，再经过热炼挤出胚条，经硫化制成轮胎垫带，此技术的缺点是：在密炼机中需将大块状的再生胶破成小碎块至粘稠状，配合剂才能在上顶栓的压力与转子的挤压、剪切作用与生胶、再生胶混合。再生胶在破碎过程中要占用一定的时间和能耗；工艺控制较复杂，要有适中的门尼粘度，才能使配合剂分散均匀，门尼粘度过高或过低都会使配合剂集中在局部位置分散不均。发明内容[0003]本发明是以脱硫胶粉加配合剂直接挤出胚条生产轮胎垫带的新工艺，本发明省去混炼程序，而是在脱硫后将配合剂加到脱硫胶粉中进行搅拌，再经精炼机精炼后，经热炼挤出成胚条，最后硫化制成轮胎垫带。[0004]本发明的技术解决方案：一种轮胎垫带，其特征在于：包括以下重量份的原料：脱硫胶粉100份，促进剂0.5-2份，活性剂2-4份，防老剂0.3-3份，补强填充剂5-20份，软化剂0.5-2份，硫化剂0.8-1.5份。[0005]优选的，脱硫胶粉100份，促进剂0.9份，活