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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107387421A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710791949.1F04D29/44(2006.01)(22)申请日2017.09.05(71)申请人大连利欧华能泵业有限公司地址116000辽宁省大连市甘井子区辛艺街18、19号(72)发明人岳维亮李雪冰陈宝林杨玉玲兰佩宾(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人高永德李洪福(51)Int.Cl.F04D1/06(2006.01)F04D29/66(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称高效径向剖分蜗壳式多级离心泵(57)摘要本发明所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,设计一种离心泵,尤其是一种使用高温、高压、低气蚀等工况条件下的重工位高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。高效径向剖分蜗壳式多级离心泵包括:驱动端轴承部件、密封部件、吸入泵盖、首级叶轮、静过流部分、次级叶轮、吐出泵盖、非驱动端轴承部件及轴;轴穿过静过流部分,并装上首级叶轮和次级叶轮;吸入泵盖通过螺柱和螺母装于静过流部分的前部;吐出泵盖通过螺柱和螺母装于静过流部分的后部;吸入泵盖的外部依次装有密封部件和驱动端轴承部件;吐出泵盖的后部依次装有密封部件和非驱动端轴承部件。本发明具有结构新颖、紧凑、加工简便、振动小、效率高、使用寿命长等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。CN107387421ACN107387421A权利要求书1/1页1.一种高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,其特征在于所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵包括:驱动端轴承部件(1)、密封部件(2)、吸入泵盖(3)、首级叶轮(4)、静过流部分(5)、次级叶轮(6)、吐出泵盖(7)、非驱动端轴承部件(8)及轴(9);轴(9)穿过静过流部分(5),并装上首级叶轮(4)和次级叶轮(6);吸入泵盖(3)通过螺柱和螺母装于静过流部分的前部;吐出泵盖(7)通过螺柱和螺母装于静过流部分(5)的后部;吸入泵盖(3)的外部依次装有密封部件(2)和驱动端轴承部件(1);吐出泵盖(7)的后部依次装有密封部件(2)和非驱动端轴承部件(8)。2.根据权利要求1所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,其特征在于所述的静过流部分(5)包括:泵体(10)、导叶(11)和末导叶(12);泵体分为前后两个腔体,前部腔体装有首级叶轮(4),并通过吸入泵盖(3)封闭;后部腔体内装配有导叶(11)和末导叶(12),末导叶(12)和导叶(11)与泵体部件(10)之间装有次级叶轮(6),并通过吐出泵盖(7)封闭。3.根据权利要求1所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,其特征在于所述的次级叶轮(6)上设置有平衡孔(14)。4.根据权利要求3所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,其特征在于所述的次级叶轮(6)两侧镶装有口环(13)。2CN107387421A说明书1/3页高效径向剖分蜗壳式多级离心泵技术领域[0001]本发明所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,设计一种离心泵,尤其是一种使用高温、高压、低气蚀等工况条件下的重工位高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。背景技术[0002]目前在石油化工装置中,涉及一些高温、高压、低汽蚀要求的场合,在扬程要求较高时,选择泵设备会遇到以下问题:[0003]根据石化标准对叶轮出口线速度的要求确定叶轮个数,如果是3个叶轮时仍采用2个叶轮,就会造成泵的比转速降低,叶轮直径加大,效率下降,增加泵的磨蚀量、振动较大,影响泵的连续稳定运行;[0004]采用双层壳体多级离心泵,其结构复杂,尤其当汽蚀要求严格,首级采用双吸轮时,设备制造成本更高;[0005]采用普通的径向剖分蜗壳式3级泵,其次级叶轮采用对称布置,经常出现中间隔板与泵体之间有相对运动,出现运行故障;并且由于流道复杂造成铸造难度大、易堵塞、影响泵的使用效率。[0006]针对上述现有技术中所存在的问题,研究设计一种新型的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。发明内容[0007]鉴于上述现有技术中所存在的问题,本发明的目的是研究设计一种结构紧凑、效率高、振动小、使用寿命长的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵。[0008]本发明的技术解决方案是这样实现的:[0009]本发明所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵,其特征在于所述的高效径向剖分蜗壳式多级离心泵包括:驱动端轴承部件、密封部件、吸入泵盖、首级叶轮、静过流部分、次级叶轮、吐出泵盖、非驱动端轴承部件及轴;[0010]本发明所述的轴穿过静过流部分,并装上首级叶轮和次级叶轮;吸入泵盖通过螺柱和螺母装于静过流部分的