热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107433152A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710692203.5(22)申请日2017.08.14(71)申请人绵阳行之智汇知识产权服务有限公司地址621000四川省绵阳市科创区九州大道中段创新中心4号楼203号(72)发明人王伟(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220代理人马碧娜(51)Int.Cl.B01F7/04(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法(57)摘要本发明公布了热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：首先将固定筒通过法兰盘固定在脱硫塔上，使得叶片置于脱硫塔内，启动电机，通过主动轮、皮带以及从动轮之间的联动，使得联动轴开始旋转，旋转时，联动轴的大部分被套筒所覆盖，在套筒的延伸段末端内圆周壁上开设有环形槽，联动轴上的随动环与环形槽相配合。针对现有技术中在脱硫塔底部浆液进行搅拌时，搅拌叶受损严重的问题，申请人设计出一种能够适用于较大固相颗粒存在的浆液搅拌混合工序，即保证搅拌叶稳定工作的前提下，提高浆液的搅拌效率。CN107433152ACN107433152A权利要求书1/1页1.热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将固定筒通过法兰盘固定在脱硫塔上，使得叶片置于脱硫塔内，启动电机，通过主动轮、皮带以及从动轮之间的联动，使得联动轴开始旋转，旋转时，联动轴的大部分被套筒所覆盖，且在套筒的延伸段末端内圆周壁上开设有环形槽，联动轴上的随动环与环形槽相配合；其中，电机(3)设置在固定筒(4)上，且所述电机(3)的输出端贯穿箱体(1)侧壁后继续延伸，在电机(3)输出端的延伸段上安装有主动轮(2)，固定筒(4)远离所述箱体(1)的一端端部安装有法兰盘(7)，所述联动轴(6)一端贯穿箱体(1)的侧壁后继续延伸，且在联动轴(6)的延伸段上安装有通过皮带(12)与主动轮(2)相配合的从动轮(13)，在所述联动轴(6)外圆周壁上套设有套筒(8)，且套筒(8)的一端贯穿法兰盘(7)后向外延伸，套筒(8)的另一端置于固定筒(4)内，在所述联动轴(6)的末端安装有叶片(11)。2.根据权利要求1所述的热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，其特征在于：还包括密封环(10)，所述密封环(10)设置在所述套筒(8)延伸段端面，且密封环(10)的内圆周壁与联动轴(6)的外圆周壁接触。3.根据权利要求1所述的热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，其特征在于：还包括设置在所述固定筒(4)内圆周壁上的橡胶环(5)，所述橡胶环(5)的内圆周壁与套筒(8)外圆周壁接触。4.根据权利要求1～3任意一项所述的热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，其特征在于：还包括分别设置在所述法兰盘(7)两侧的内加强环与外加强环，所述内加强环置于固定筒(4)内，所述外加强环置于固定筒(4)外，且在所述套筒(8)的外圆周壁上设有螺纹，所述内加强环与外加强环分别与套筒(8)螺纹配合。5.根据权利要求4所述的热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法，其特征在于：所述内加强环的外径大于所述内加强环的外径。2CN107433152A说明书1/4页热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法技术领域[0001]本发明涉及热电场发电领域，具体是指热电厂脱硫塔底部浆液搅拌装置的使用方法。背景技术[0002]热力发电厂以煤为燃料，煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。即蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。能量转换过程为热能--动能--机械能--电能。然而，在锅炉内煤燃烧后会产生大量烟气，该烟气中含有大量的有害物质，直接释放会严重污染环境，传统的烟气净化处理通常采用脱硫塔，利用脱硫塔对烟气进行脱硫处理，以降低有害物质的释放量，但是现有的脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400&micro；m、90％以上为20～60&micro；m、浓度为5％～28％(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性，而在对脱硫塔底部的浆液进行搅拌处理时，常规的搅拌叶容易受到浆液内固相的撞击而使得搅拌叶发生径向上的摆动，同时产生的作