一种单驱动式的双辊高压碎磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107433218A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610355862.5(22)申请日2016.05.26(71)申请人重庆市永川区康泰斯机械制造有限公司地址401220重庆市永川区火车站南路13号(72)发明人万廷康(51)Int.Cl.B02C4/02(2006.01)B02C4/42(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种单驱动式的双辊高压碎磨装置(57)摘要本发明公开了一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，包括碎磨机架、驱动装置、定滑块、动滑块、压力装置和楔形漏斗，所述定滑块上设有定辊轴，在定辊轴上设有定辊；所述动滑块上设有动辊轴，在动辊轴上设有动辊；在定辊和动辊上方安装有楔形漏斗；所述碎磨机架上设有沿轴平面平行移动的导轨；所述驱动装置由调速电动机和齿轮变速箱组成，其调速电动机的转轴与齿轮变速箱的输入轴连接，其齿轮变速箱的输出轴与定辊轴或动辊轴连接。本发明的双辊高压碎磨装置，是利用散状脆性物料的粗糙性和可压缩性，在高压碎磨时依靠摩擦作用来传动另一辊，就能实现纯压力破碎；在两辊存在辊径差时，仍可保持同一线速度，克服附加剪切的不良影响。CN107433218ACN107433218A权利要求书1/1页1.一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，包括碎磨机架、驱动装置、定滑块、动滑块、压力装置和楔形漏斗，其特征在于：所述定滑块上设有定辊轴，在定辊轴上设有定辊；所述动滑块上设有动辊轴，在动辊轴上设有动辊；将定滑块、定辊轴、定辊、动滑块、动辊轴及动辊，在同一轴平面分别装在碎磨机架上，在定辊和动辊上方安装有楔形漏斗，楔形漏斗与辊面保持吻合；所述碎磨机架上设有供可动滑块、动辊轴及动辊，在压力装置作用下沿轴平面平行移动的导轨；所述驱动装置由调速电动机和齿轮变速箱组成，其调速电动机的转轴与齿轮变速箱的输入轴连接，其齿轮变速箱的输出轴与定辊轴或动辊轴连接。2.根据权利要求1所述的一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，其特征在于：所述齿轮变速箱的输出轴只与定辊轴连接。3.根据权利要求1所述的一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，其特征在于：所述定辊与动辊的辊径差限制在5％以内。4.根据权利要求1所述的一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，其特征在于：所述压力装置为弹簧系统或液压系统。5.根据权利要求1所述的一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，其特征在于：所述楔形漏斗的上端口设有呈倒锥形的喇叭口。2CN107433218A说明书1/2页一种单驱动式的双辊高压碎磨装置技术领域[0001]本发明涉及一种散状脆性物料的碎磨设备，具体的说是涉及一种单驱动式的双辊高压碎磨装置。背景技术[0002]散状脆性物料的碎磨过程中，采用的双驱动式双辊高压磨机，都使用两套相同的传动和减速系统，其特征是支承在机架上的固定辊和可动辊都通过直流电机和齿轮减速装置来传动，高压由液压系统提供。但这种设备结构复杂，对两套传动减速部件的同步性要求高，其中一套还必须随间隙的调整而移动，两个工作辊的辊径差有严格的要求，一般辊径差限制在1％以内。发明内容[0003]针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，该双辊高压碎磨装置不仅结构简化、配置方便、制作成本低、安装紧凑，且有效克服了辊径差的影响，能进一步减少碎磨能耗，增加细粒级产率。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单驱动式的双辊高压碎磨装置，包括碎磨机架、驱动装置、定滑块、动滑块、压力装置和楔形漏斗，所述定滑块上设有定辊轴，在定辊轴上设有定辊；所述动滑块上设有动辊轴，在动辊轴上设有动辊；将定滑块、定辊轴、定辊、动滑块、动辊轴及动辊，在同一轴平面分别装在碎磨机架上，在定辊和动辊上方安装有楔形漏斗，楔形漏斗与辊面保持吻合；所述碎磨机架上设有供可动滑块、动辊轴及动辊，在压力装置作用下沿轴平面平行移动的导轨；所述驱动装置由调速电动机和齿轮变速箱组成，其调速电动机的转轴与齿轮变速箱的输入轴连接，其齿轮变速箱的输出轴与定辊轴或动辊轴连接。[0005]优选的，所述齿轮变速箱的输出轴只与定辊轴连接。[0006]进一步，所述定辊与动辊的辊径差限制在5％以内。[0007]进一步，所述压力装置为弹簧系统或液压系统。[0008]进一步，所述楔形漏斗的上端口设有呈倒锥形的喇叭口。[0009]采用本技术方案的发明，其有益效果是：本发明的双辊高压碎磨装置，是利用散状脆性物料的粗糙性和可压缩性，在高压碎磨时依靠摩擦作用来传动另一辊，就能实现纯压力破碎；在两辊存在辊径差时，仍可保持同一线速度，克服附加剪切的不良影响。本发明的双辊高压碎磨装置不仅结构简化、配置方便、制作成本低、安装紧凑，且有效克服了辊径差的影响，能