一种行星架部件装配工装及装配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107443275A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710857304.3(22)申请日2017.09.21(71)申请人银川威力传动技术股份有限公司地址750011宁夏回族自治区银川市高新区一号厂房406室(72)发明人李想陆美玲刘喜龙边祎席龙(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人孙艳敏(51)Int.Cl.B25B11/00(2006.01)B23P11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种行星架部件装配工装及装配方法(57)摘要本发明公开了一种行星架部件装配工装及装配方法，该工装包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于圆形通孔。装配方法是使用该工装，配合紫铜棒和卡簧钳共同完成，装配过程安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质量不好和生产效率不高的问题。CN107443275ACN107443275A权利要求书1/1页1.一种行星架部件装配工装，其特征在于，包括顶板和固定在顶板下方的底板，所述顶板和底板中间由连接销连接固定；顶板上围绕顶板对称中心等角度设有多个用于放置行星轮的通孔；底板上对应通孔下方的位置相应设有通槽用于定位行星轴，通槽尺寸大于行星轴且小于通孔。2.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔为圆形，所述通槽为椭圆形，所述通槽个数与通孔相同，通槽的外侧边沿的圆弧的圆心与通孔的圆心同轴。3.根据权利要求1所述的行星架部件装备工装，其特征在于，所述连接销为圆柱形。4.根据权利要求1或3所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述顶板、连接销和底板一体成型为阶梯圆柱，顶板直径大于底板直径，底板直径大于连接销直径。5.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述顶板对称中心的位置设有减重通孔。6.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔的尺寸大于行星轮的截面尺寸。7.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通槽尺寸大于行星轴的横截面尺寸。8.根据权利要求1所述的行星架部件装配工装，其特征在于，所述通孔为三个。9.一种行星架部件的装配方法，其特征在于，使用权利要求1-8任一所述的行星架部件装配工装，配合紫铜棒和卡簧钳进行装配。10.根据权利要求9所述的行星架部件的装配方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)使用工具夹持行星架部件装配工装下部的底板外周使其固定；(2)在行星架部件装配工装上部的顶板的通孔内放置行星轮，根据行星架对于行星轮间距的要求放置行星轮，并且行星轮的中心孔完全落入底板的通槽的范围内，移动行星轮至合适位置；(3)在固定位置后的行星轮上方对正行星轮的中心孔放置轴套，使得行星轮的中心轴线与轴套的中心轴线重合；(4)将行星架放置在行星架装配工装的顶板上，行星架大端朝下；(5)移动行星轮，保证行星轮的中心孔与行星架的行星孔轴线在同一直线上；(6)将冷冻后的行星轴的轴圆面对正行星架的行星孔，利用紫铜棒施加作用力，将行星轴过盈配合装入对正的行星架的行星孔和行星轮的中心孔中；(7)将装配后的行星架整体取出并翻转朝上放置于行星架部件装配工装上，利用卡簧钳将挡圈装入行星轴的挡圈槽中，完成行星架部件的装配。2CN107443275A说明书1/4页一种行星架部件装配工装及装配方法技术领域[0001]本发明属于机械设备安装工具技术领域，具体涉及一种行星架部件装配工装及装配方法。背景技术[0002]目前，现有减速器的行星架部件和行星轴的装配，只是用三个圆柱形等高块呈均布120°环形等分放置于装配平台，行星架部件的行星架放置于三个等高块平面，行星部件安装孔依次对正三等高块空档对齐、利用紫铜棒作用力于行星轴，使其冷装入安装孔中，翻转后再进行部件轴套、行星轮、挡圈的依次装配，从而实现行星架部件的装配。[0003]以上装配过程，行星架与行星轴先实现装配，再进行翻转后进行其它件的装配，方法过程上比较繁琐，耗时较长；另对于减速器中其它不同级数尺寸的行星架部件装配，装配时需要依据行星架尺寸的大小调整均布等高块的放置位置，且装配中由于等高块为分体的缘故易发生装配错位导致装配质量不好和生产效率不高，更甚者，易发生装配人员装配中的人身安全等缺陷。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种行星架部件装配工装及装配方法，安全、高效、易操作，能够满足日益扩大的生产需求和生产进度，可有效解决易发生装配错位、装配质