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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107470638A(43)申请公布日2017.12.15(21)申请号201710731061.9(22)申请日2017.08.23(71)申请人江苏米莫金属股份有限公司地址215216江苏省苏州市吴江区同里镇屯南村(72)发明人王全生王林生(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高效粉碎机(57)摘要本发明公开了一种高效粉碎机,包括壳体,壳体内从上到下依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室,机械粉碎室的顶部设有喂料机,机械粉碎室内设有两个研磨辊,每个研磨辊上均设有多个刀齿,机械粉碎室的侧壁上设有两个驱动装置,两个驱动装置分别驱动两个研磨辊转动,机械粉碎室底部设有下料通道一,储存缓冲室的左侧侧壁下部设有出料口一,储存缓冲室左侧底部设有下料通道二,气流粉碎室的左侧设有高速气流喷嘴,气流粉碎室内设有水平的固定轴,固定轴上设有叶轮,气流粉碎室右侧设有出料口二。本发明结构简单,设计合理,适应性强,粉碎效果好。CN107470638ACN107470638A权利要求书1/1页1.一种高效粉碎机,其特征在于,包括壳体,所述壳体内从上到下依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室,所述机械粉碎室的顶部设有喂料机,所述机械粉碎室内设有两个研磨辊,每个研磨辊上均设有多个刀齿,所述机械粉碎室的侧壁上设有两个驱动装置,两个驱动装置分别驱动两个研磨辊转动,所述机械粉碎室底部设有下料通道一,所述储存缓冲室的左侧侧壁下部设有出料口一,所述储存缓冲室左侧底部设有下料通道二,所述气流粉碎室的左侧设有高速气流喷嘴,所述气流粉碎室内设有水平的固定轴,所述固定轴上设有叶轮,所述叶轮包括轮盘,所述轮盘外侧设有多个叶片,所述轮盘套设在所述固定轴上并与所述固定轴可转动连接,所述气流粉碎室右侧设有出料口二。2.如权利要求1所述的高效粉碎机,其特征在于,两个研磨辊上的刀齿相互交错设置。3.如权利要求1所述的高效粉碎机,其特征在于,所述叶片的边缘设有刀刃。4.如权利要求1所述的高效粉碎机,其特征在于,所述储存缓冲室的底部设有耐磨板。5.如权利要求4所述的高效粉碎机,其特征在于,所述耐磨板倾斜设置,所述耐磨板的左侧低于右侧。6.如权利要求1所述的高效粉碎机,其特征在于,所述出料口一上设有阀门一,所述下料通道二上设有阀门二。7.如权利要求1所述的高效粉碎机,其特征在于,所述固定轴上设有多个叶轮。2CN107470638A说明书1/2页一种高效粉碎机技术领域[0001]本发明属于机械领域,具体涉及一种高效粉碎机。背景技术[0002]金属粉末注射成型为目前发展迅速的一项新成型技术,具有能够形成任意复杂形状的小型零部件,且制品各部位密度均匀性好的优势。该项技术的通用工艺是将微细的金属粉末与粘结剂混合,采用先进的注射剂注入具有零件形状的模腔形成坯件,随后通过烧结脱除粘结剂和变得高度致密,成为金属制品。使用金属粉末注射成型技术首先将金属材料粉碎成细微的粉末,金属粉碎的效果将直接影响最终产品的质量。发明内容[0003]针对现有技术中的不足,本发明提供了一种高效粉碎机。[0004]为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种高效粉碎机,包括壳体,所述壳体内从上到下依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室,所述机械粉碎室的顶部设有喂料机,所述机械粉碎室内设有两个研磨辊,每个研磨辊上均设有多个刀齿,所述机械粉碎室的侧壁上设有两个驱动装置,两个驱动装置分别驱动两个研磨辊转动,所述机械粉碎室底部设有下料通道一,所述储存缓冲室的左侧侧壁下部设有出料口一,所述储存缓冲室左侧底部设有下料通道二,所述气流粉碎室的左侧设有高速气流喷嘴,所述气流粉碎室内设有水平的固定轴,所述固定轴上设有叶轮,所述叶轮包括轮盘,所述轮盘外侧设有多个叶片,所述轮盘套设在所述固定轴上并与所述固定轴可转动连接,所述气流粉碎室右侧设有出料口二。[0005]作为优选,两个研磨辊上的刀齿相互交错设置。[0006]作为优选,所述叶片的边缘设有刀刃。[0007]作为优选,所述储存缓冲室的底部设有耐磨板。[0008]作为优选,所述耐磨板倾斜设置,所述耐磨板的左侧低于右侧。[0009]作为优选,所述出料口一上设有阀门一,所述下料通道二上设有阀门二。[0010]作为优选,所述固定轴上设有多个叶轮。[0011]本发明的有益效果是:本发明在机壳内依次设有机械粉碎室、储存缓冲室和气流粉碎室,首先通过机械粉碎室内的两个研磨辊对原料进行初步的粉碎,经过初步粉碎后的原料进入储存缓冲室,根据不同的工艺需求,如果初步粉碎后即可达到要求则直接从