涡轮盘组件及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107489460A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710432541.5F01D5/18(2006.01)(22)申请日2017.06.09(30)优先权数据15/1795942016.06.10US15/1896542016.06.22US(71)申请人通用电气公司地址美国纽约州(72)发明人S.尼利S.K.贾因(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人肖日松刘林华(51)Int.Cl.F01D5/02(2006.01)F01D5/06(2006.01)F01D5/08(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图3页(54)发明名称涡轮盘组件及其制造方法(57)摘要本发明涉及涡轮盘组件及其制造方法。具体而言，提供了一种涡轮盘组件。涡轮盘组件包括第一转子盘(206)、第二转子盘(210)、以及沿轴线(108)联接在第一转子盘和第二转子盘之间以限定气室(282)的间隔盘(208)。间隔盘具有内表面(290)，该内表面(290)具有从轴线起的半径(288)。限定在第一转子盘和间隔盘之间的第一冷却通道(252)与气室流连通。第二转子盘包括具有定位在气室内的偏转表面(310)的偏转器(300)，使得偏转表面朝第一冷却通道定向为相对于间隔盘的内表面的半径成锐角(α)。CN107489460ACN107489460A权利要求书1/2页1.一种涡轮盘组件，包括：第一转子盘(206)；第二转子盘(210)；以及间隔盘(208)，其沿轴线(108)联接在所述第一转子盘和所述第二转子盘之间以限定气室(282)，所述间隔盘具有内表面(290)，所述内表面(290)具有从所述轴线起的半径(288)，其中限定在所述第一转子盘和所述间隔盘之间的第一冷却通道(252)与所述气室流连通，所述第二转子盘包括具有定位在所述气室内的偏转表面(310)的偏转器(300)，使得所述偏转表面朝所述第一冷却通道定向为相对于所述间隔盘的所述内表面的半径成锐角(α)。2.根据权利要求1所述的涡轮盘组件，其特征在于，第二冷却通道(254)限定在所述第二转子盘(210)和所述间隔盘(208)之间。3.根据权利要求1所述的涡轮盘组件，其特征在于，所述第二转子盘(210)包括侧表面(292)，所述偏转器(300)与所述侧表面整体结合地形成。4.根据权利要求1所述的涡轮盘组件，其特征在于，所述第二转子盘(210)包括侧表面(292)，所述偏转器(300)联接到所述侧表面上。5.根据权利要求1所述的涡轮盘组件，其特征在于，所述第二转子盘(210)包括第一侧表面(292)、第二侧表面(294)、以及在所述第一侧表面和所述第二侧表面之间延伸的内表面(296)，所述第二转子盘还包括联接到所述第二转子盘的所述内表面上的套管(304)，所述偏转器(300)与所述套管整体结合地形成。6.根据权利要求1所述的涡轮盘组件，其特征在于，所述偏转器(300)围绕所述轴线(108)沿周向延伸。7.一种燃气涡轮组件(100)，包括：压缩机(102)，其包括多个压缩机转子叶片(114)；涡轮(106)，其包括多个涡轮转子叶片(118)，其中所述涡轮转子叶片中的每一个具有内部冷却回路(266,270,274,278)；以及转子轴(124)，其将所述涡轮转子叶片可旋转地联接到所述压缩机转子叶片上，其中所述压缩机跨过所述转子轴与所述涡轮转子叶片的所述内部冷却回路流连通，所述转子轴具有涡轮节段(200)，所述涡轮节段(200)包括：第一转子盘(206)；第二转子盘(210)；和间隔盘(208)，其沿轴线(108)联接在所述第一转子盘和所述第二转子盘之间以限定气室(282)，所述间隔盘具有内表面(290)，所述内表面(290)具有从所述轴线起的半径(288)，其中第一冷却通道(252)限定在所述第一转子盘和所述间隔盘之间，使得所述第一冷却通道与所述气室和所述涡轮转子叶片中的一者的内部冷却回路流连通，所述第二转子盘包括具有定位在所述气室内的偏转表面(310)的偏转器(300)，使得所述偏转表面朝所述第一冷却通道定向为相对于所述间隔盘的所述内表面的半径成锐角(α)。8.根据权利要求7所述的燃气涡轮组件(100)，其特征在于，第二冷却通道(254)限定在所述第二转子盘(210)和所述间隔盘(208)之间。9.根据权利要求7所述的燃气涡轮组件(100)，其特征在于，所述第二转子盘(210)包括侧表面(292)，所述偏转器(300)与所述侧表面整体结合地形成。2CN107489460A权利要求书2/2页10.根据权利要求7所述的燃气涡轮组件(100)，其特征在于，所述第二转子盘(210)包括侧表面(29