链锯导板错位点焊工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107486617A(43)申请公布日2017.12.19(21)申请号201710815937.8(22)申请日2016.05.20(62)分案原申请数据201610343032.02016.05.20(71)申请人金华辉煌三联工具实业有限公司地址321016浙江省金华市工业园区神丽路1078号(72)发明人赵志火(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人项军(51)Int.Cl.B23K11/11(2006.01)B23K11/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称链锯导板错位点焊工艺(57)摘要本发明公开了一种链锯导板错位点焊工艺，包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端；步骤二，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环。本发明一次性将所有焊点焊接完毕，因而极大提高了焊接效率。CN107486617ACN107486617A权利要求书1/2页1.链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：若干错位点焊导杆沿送入导轨、返回导轨循环往复运动，将若干错位点焊导杆分成若干组，每组错位点焊导杆中各错位点焊导杆上对链锯导板片进行定位的定位销在错位点焊导杆长度方向上的位置不同，链锯导板错位点焊工艺包括如下步骤：步骤一，错位点焊导杆从返回导轨的终点端进入送入导轨的起始端并开始向送入导轨的终点端滑动；步骤二，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与上料装置对应位置后，上料装置将组成链锯导板的链锯导板片层叠放置于错位点焊导杆上；步骤三，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与点焊装置对应位置后，点焊装置将链锯导板片焊接在一起组成链锯导板；步骤四，错位点焊导杆沿送入导轨输送至与下料装置对应位置后，下料装置将错位点焊导杆与点焊后的链锯导板分离；步骤五，错位点焊导杆从送入导轨终点端推送至返回导轨起始端；步骤六，错位点焊导杆从返回导轨起始端滑动至返回导轨的终点端，并开始新一轮循环；其中，所述点焊装置包括上电极和下电极，所述上电极连接有升降装置，所述下料装置包括下料支架、下料气缸、击打块，下料气缸安装于下料支架上，下料气缸竖直设于送入导轨正上方，且位于靠近送入导轨终点端位置，下料气缸的活塞顶杆连接有击打块，下料气缸驱动击打块击打链锯导板，使链锯导板与错位点焊导杆分离。2.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨以及返回导轨均设置有驱动错位点焊导杆滑动的错位点焊导杆驱动装置。3.根据权利要求2所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述错位点焊导杆驱动装置包括驱动气缸以及支承错位点焊导杆的滑动板，所述驱动气缸的活塞顶杆与滑动板联接。4.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨和返回导轨并排设置，所述返回导轨在终点端设置有将错位点焊导杆从返回导轨推送至送入导轨的送入推送装置，所述送入导轨的终点端设置有将错位点焊导杆从送入导轨推送至返回导轨的返回推送装置。5.根据权利要求1至4任意一项所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述上料装置包括用于放置链锯导板的置料架和将链锯导板从置料架转移到错位点焊导杆上的机械手。6.根据权利要求5所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述置料架设有第一置料平台和第二置料平台，所述第一置料平台用于放置第一链锯导板片和第二链锯导板片，所述第二置料平台用于放置第三链锯导板片。7.根据权利要求6所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述机械手包括第一机械手和第二机械手，所述第一机械手设有转运第一链锯导板片的第一吸盘和转运第二链锯导板片的第二吸盘，所述第二机械手设有转运第三链锯导板片的第三吸盘。8.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述错位点焊导杆、送入导轨穿过下电极，所述上电极对应定位销设有通过凹槽。2CN107486617A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述错位点焊导杆的宽度两侧沿长度方向设有至少一个识别通孔。10.根据权利要求9所述的链锯导板错位点焊工艺，其特征在于：所述送入导轨的一侧设有检测识别通孔的识别通孔检测传感器，识别通孔检测传感器在上料装置动作前，将信息反馈至上料装置，上料装置再动作。3CN107486617A说明书1/6页链锯导板错位点焊工艺[0001]本发明专利申请是发明创造名称“链锯导板自动化点