一种铣床用切削液快速混合配制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107497358A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710842536.1(22)申请日2017.09.18(71)申请人郑州大学地址450001河南省郑州市高新区科学大道100号郑州大学新校区(72)发明人梁静(74)专利代理机构合肥市科融知识产权代理事务所(普通合伙)34126代理人刘备(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F13/06(2006.01)B01F7/16(2006.01)B01F15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铣床用切削液快速混合配制装置(57)摘要本发明公开了一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体、底座、从动齿轮、一号搅拌杆、喷液筒、转动盘和摆动套筒，主转动轴的底端固定安装有转动盘，转动盘的外环底部固定安装有导向柱，摆动套筒滑动套设在导向柱上，摆动套筒的两侧对称固定设置有压杆，箱体的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒，喷液筒的内腔中固定安装有内筒，喷液筒的内腔内壁与内筒的外圈表面之间形成环形腔，内筒的内部滑动设置有活塞，活塞固定安装在压杆的端部。本发明结构简单，使用方便，减震效果好，切削液原料的混合效率高、效果好，提高了切削液的配制品质，适合推广使用。CN107497358ACN107497358A权利要求书1/1页1.一种铣床用切削液快速混合配制装置，包括箱体（1）、底座（3）、从动齿轮（9）、一号搅拌杆（11）、喷液筒（18）、转动盘（20）和摆动套筒（21），其特征在于,所述箱体（1）的侧板底部外壁上对称固定安装有支撑套筒（14），支撑套筒（14）的内腔中开设有支撑滑腔（15），支撑滑腔（15）的上部设有减震弹簧（16），所述底座（3）的上表面对称固定安装有支撑腿（4），支撑腿（4）的上部滑动设于支撑滑腔（15）内，其中减震弹簧（16）的一端与支撑滑腔（15）的顶部固定连接，减震弹簧（16）的另一端与支撑腿（4）的顶端固定连接，所述箱体（1）的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有主转动轴（6），所述箱体（1）的顶板中部上方固定安装有用于驱动主转动轴（6）转动的驱动电机（2），所述主转动轴（6）的上部外圈固定安装有主动齿轮（10），所述箱体（1）的内腔对称设置有两个副转动杆（7），两个副转动杆（7）的上部外圈均固定设置有从动齿轮（9），其中从动齿轮（9）与主动齿轮（10）之间通过齿轮啮合方式传动连接，所述主转动轴（6）的外圈表面均布固定安装有一号搅拌杆（11），所述副转动杆（7）的外圈表面均布固定安装有与一号搅拌杆（11）相互交替设置的二号搅拌杆（8），所述主转动轴（6）的底端固定安装有转动盘（20），转动盘（20）的外环底部固定安装有导向柱（22），所述摆动套筒（21）滑动套设在导向柱（22）上，所述摆动套筒（21）的两侧对称固定设置有呈水平方向设置的压杆（23），所述箱体（1）的底部内腔内壁上固定安装有喷液筒（18），所述喷液筒（18）的内腔中固定安装有内筒（25），所述喷液筒（18）的内腔内壁与内筒（25）的外圈表面之间形成环形腔（26），所述内筒（25）的内部滑动设置有活塞（24），活塞（24）固定安装在压杆（23）的端部，压杆（23）滑动贯穿于内筒（25）的侧板上，所述喷液筒（18）的侧板上均布开设有若干与环形腔（26）相通的喷液孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的下部内腔中部通过支撑杆（12）固定架设有支撑滑套（13）。3.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述主转动轴（6）的底部通过轴承连接方式设置在支撑滑套（13）上。4.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述驱动电机（2）的输出轴通过联轴器与主转动轴（6）的顶端驱动连接。5.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述副转动杆（7）的顶端通过轴承连接方式转动设置在箱体（1）的顶板上，副转动杆（7）的底端通过轴承连接方式转动设置在支撑杆（12）上。6.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的侧板顶部连通设置有加料漏斗（5）。7.根据权利要求1所述的一种铣床用切削液快速混合配制装置，其特征在于，所述箱体（1）的底板上连通设置有排料管（17），排料管（17）上安装有排液阀。2CN107497358A说明书1/3页一种铣床用切削液快速混合配制装置技术领域[0001]本发明涉及切削液加工领域，具体是一种铣床用切削液快速混合配制装置。背景技术[0002]铣床是一种主要用于金属切削的机