一种加工生产用花生去壳分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107495400A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710902190.X(22)申请日2017.09.29(71)申请人张册地址315700浙江省宁波市象山县滨海工业园金通路(72)发明人张册(74)专利代理机构宁波象山甬恒专利代理事务所(普通合伙)33270代理人袁红波(51)Int.Cl.A23N5/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种加工生产用花生去壳分离装置(57)摘要本发明公开了一种加工生产用花生去壳分离装置，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，箱体内横向设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨的两端分别设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的底端均与支撑滑轨滑动连接，所述左侧板和右侧板的相对面分别对应设置有两个左挤压板和两个右挤压板，且左挤压板和右挤压板上均设置有多个摩擦突起，所述左侧板和右侧板向背立面上均设置于有推杆，所述箱体的外侧壁上设置有驱动电机，驱动电机的主轴上设置有双头凸轮，双头凸轮的两侧还设置有驱动杆。本发明结构简单，花生可连续性去壳，工作效率较高，便于分离颗粒和外壳，节约资源，操作简便，实用性较强。CN107495400ACN107495400A权利要求书1/1页1.一种加工生产用花生去壳分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端设置有进料口(3)，其特征在于，进料口(3)呈漏斗形状，箱体(1)内横向设置有支撑滑轨(4)，所述支撑滑轨(4)的两端分别设置有左侧板(5)和右侧板(8)，左侧板(5)和右侧板(8)的底端均与支撑滑轨(4)滑动连接，所述左侧板(5)和右侧板(8)的相对面分别对应设置有两个左挤压板(6)和两个右挤压板(9)，两个左挤压板(6)之间形成左去壳槽(7)，两个右挤压板(9)之间形成右去壳槽(10)，左挤压板(6)伸入右去壳槽(10)内，右挤压板(9)伸入左去壳槽(7)，左挤压板(6)和右挤压板(9)的相对面相平行，且左挤压板(6)和右挤压板(9)上均设置有多个摩擦突起(11)，所述左侧板(5)和右侧板(8)向背立面上均设置于有推杆(12)，所述箱体(1)的外侧壁上设置有驱动电机(13)，驱动电机(13)的主轴上设置有双头凸轮(14)，双头凸轮(14)的两侧还设置有驱动杆(15)，两个驱动杆(15)的一端通过滑动连接机构与双头凸轮(14)边侧相连接，两个所述驱动杆(15)另一端分别与两个推杆(12)通过连接杆(16)固定连接，所述箱体(1)的下侧还设置有蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)内部设置有隔板(20)，所述隔板(20)两侧壁与蓄水槽(2)内壁之间分别设置有集料挡网板(19)和集壳挡网板(21)，箱体(1)的底端与集料挡网板(19)上端面固定连接，所述隔板(20)的底端设置有回流口(29)，所述蓄水槽(2)底部设置有水泵(22)，水泵(22)的出水端导水管(23)与箱体(1)内部相连通，导水管(23)与箱体(1)侧壁的连接处位于支撑滑轨(4)的下侧，所述导水管(23)上还设置有节流阀(24)，箱体(1)远离导水管(23)一侧设置有排流通道(27)和出料口(28)，箱体(1)底壁上设置有倾斜的引流板(26)。2.根据权利要求1所述的加工生产用花生去壳分离装置，其特征在于，所述左挤压板(6)和右挤压板(9)截面呈梯形形状。3.根据权利要求1所述的加工生产用花生去壳分离装置，其特征在于，所述双头凸轮(14)的两个凸起呈对称设置。4.根据权利要求1所述的加工生产用花生去壳分离装置，其特征在于，所述滑动连接机构包括设置在双头凸轮(14)边侧上的环形滑槽(18)和设置在环形滑槽(18)内的两个连接滑块(17)，两个所述连接滑块(17)分别与两个驱动杆(15)的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的加工生产用花生去壳分离装置，其特征在于，所述出料口(28)位于引流板(26)较低的一端，所述排流通道(27)位于出料口(28)上端，且排流通道(27)端口位于集壳挡网板(21)上方。6.根据权利要求5所述的加工生产用花生去壳分离装置，其特征在于，所述导水管(23)与箱体(1)侧壁的连接处还设置有缓冲网(25)。2CN107495400A说明书1/3页一种加工生产用花生去壳分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种去壳装置，具体是一种加工生产用花生去壳分离装置。背景技术[0002]花生，原名落花生，属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。目前，花生被制作为各种小吃零食，受到人们的喜爱，常见的有泡椒花生米、油炸花生米、糖衣花生豆等，通常情况