一种轮毂装饰盖制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107512097A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710781344.4(22)申请日2017.09.01(71)申请人广州市金钟汽车零件制造有限公司地址510800广东省广州市花都区新华街东风大道西(72)发明人辛洪萍罗奕文郑龙(74)专利代理机构广州中浚雄杰知识产权代理有限责任公司44254代理人李肇伟(51)Int.Cl.B41M1/12(2006.01)B41M1/14(2006.01)B41M1/30(2006.01)B60B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种轮毂装饰盖制造方法(57)摘要一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。本发明工艺油膜用量少，成本更低；取消了喷涂工序，更环保。CN107512097ACN107512097A权利要求书1/1页1.一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述PET片材的厚度为100μm。3.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述银粉的粒径为6~15μm。4.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：第一颜色层中，清漆与银粉的配比400:1。5.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述电镀层通过真空电镀形成。6.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述步骤（2）与步骤（3）之间、步骤（3）与步骤（4）之间、步骤（5）与步骤（6）之间、以及步骤（6）与步骤（7）之间，均需加入烘烤工序，烘烤工序中，烘烤温度为80~100℃。7.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：PET热压成型的温度为290~295℃，热压时间为5~10秒。8.根据权利要求1所述的一种轮毂装饰盖制造方法，其特征在于：所述底座的材料为PC与ABS的混合体。2CN107512097A说明书1/3页一种轮毂装饰盖制造方法技术领域[0001]本发明涉及汽车零部件，尤其是一种轮毂装饰盖制造方法。背景技术[0002]汽车装饰件的加工工序中，塑料件电镀完成之后，会在电镀表面喷上尤其，这种喷漆的工艺步骤为：首先将电镀表面进行清洁；然后利用盖模把不需要喷漆的地方盖住；最后利用喷涂机将油漆喷涂到电镀面上。现有的这种喷漆工艺工序复杂，作业效率低，而且成品率低，制造成本较高，其所产生的经济效益较低，而且喷涂会对环境造成污染。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种轮毂装饰盖制造方法，成本更低，更环保。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种轮毂装饰盖制造方法，包括以下步骤：（1）PET片材备料；（2）在PET片材的背面丝印第一颜色层，第一颜色层由清漆与银粉的混合体组成；（3）在第一颜色层上丝印第二颜色层，第二颜色层为油墨层；（4）在PET片材的背面电镀形成车标图案，未丝印颜色层的区域形成电镀层；（5）在第二颜色层上丝印清漆层；（6）在清漆层上丝印粘合剂层；（7）对PET片材进行裁剪；（8）PET片材通过热压成型；（9）PET片材与底座通过模内注塑成型。[0005]本发明轮毂装饰盖制造方法中，取消了喷涂的工序，降低对环境的污染，所以整个生产制造更环保；由于颜色层由黑色油墨与其他颜色层配合形成，因此丝印油墨的量较少，所以生产成本更低；可以根据需要丝印不同的颜色层，从而可以形成不同的图案，丰富装饰盖的造型。[0006]作为改进，所述PET片材的厚度为100μm。[0007]作为改进，所述银粉的粒径为6~15μm。[0008]作为改进，第一颜色层中，清漆与银粉的配比为400:1。[0009]作为改进，所述电镀层通过真空电镀形成。[0010]作为改进，所述步