缝纫机自动切线装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523944A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201610447100.8(22)申请日2016.06.20(71)申请人启翔股份有限公司地址中国台湾新北市五股区五权七路32号1楼(72)发明人陈旭辉(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨李林(51)Int.Cl.D05B65/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图11页(54)发明名称缝纫机自动切线装置(57)摘要本发明提供一种缝纫机自动切线装置，安装在缝纫机的釜轴台内，具有形成摆动中心的转轴，并由转轴安装第一摆臂及第二摆臂来构成摆动机构，其中，第一摆臂受到驱动器的伸缩芯轴推动，将以前进方向偏摆来接触一与下轴同步转动的凸轮；后续，摆动机构将受到凸轮的偏转曲面带动产生返回方向回摆，在此同时，与第二摆臂连接的切刀机构将可通过活动切刀在一复归位置及一伸出位置之间偏转，进而完成切断缝线的作业。藉此，本发明可降低在切线过程中所产生的噪音，有效简化切线装置的构件数量，减少切线装置的占用体积。CN107523944ACN107523944A权利要求书1/1页1.一种缝纫机自动切线装置，安装于一釜轴台，其特征在于，包含：一切刀机构，具有一固定切刀及一活动切刀，且所述活动切刀连接于一切刀轴，所述切刀轴安装有一齿轮；一摆动机构，具有一形成摆动中心的转轴，且所述转轴设有一第一摆臂以及一第二摆臂，所述第一摆臂形成有一受压臂以及一抵顶臂，而所述第二摆臂形成有一与所述齿轮保持啮合的驱动齿，并能带动所述切刀轴偏摆；一凸轮，组装于缝纫机的下轴，并与所述下轴同步转动，且所述凸轮位于所述抵顶臂一侧，并设有一偏转曲面；一驱动器，具有一朝向所述受压臂活动伸缩的芯轴，所述芯轴能够推抵所述受压臂，进而带动所述摆动机构同步进行一前进方向偏摆，使所述抵顶臂接触于所述凸轮，而所述凸轮的偏转曲面将再推抵所述推抵臂，进而带动所述摆动机构同步进行一返回方向回摆来完成切线作业。2.根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述齿轮的半径小于驱动齿的的半径，致使所述切刀轴的偏转角度大于所述转轴的偏转角度。3.根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述自动切线装置进一步包含一安装支架，所述安装支架组接于所述釜轴台，且所述摆动机构及驱动器皆安装于所述安装支架上。4.根据权利要求3所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述安装支架具有一供所述转轴穿接的穿孔以及一供所述驱动器芯轴穿过的通孔。5.根据权利要求3所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述第一摆臂及第二摆臂分别设置于所述安装支架的相反两侧。6.如根据权利要求3所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述安装支架及摆动机构之间分别安装有一第一磁性件以及一第二磁性件，且所述第一磁性件与第二磁性件装置方向相互排斥。7.如根据权利要求6所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述第一摆臂的抵顶臂延伸出一与所述凸轮接触的抵顶段，再由所述抵顶段延伸出一安装所述第二磁性件的施力段。8.根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述摆动机构、切刀机构、凸轮及驱动器均组装在所述釜轴台内部，能够随所述釜轴台同步移动来改变所述缝纫机旋梭中心位于底座的相对位置。9.根据权利要求1所述的缝纫机自动切线装置，其特征在于：所述切刀轴的长度由所述釜轴台顶部向下延伸至缝纫机底座，使得所述齿轮位于所述底座的工作台面以下。2CN107523944A说明书1/5页缝纫机自动切线装置技术领域[0001]本发明涉及一种水平旋梭式高头缝纫机的切线装置，特别是一种能降低切线过程中动作噪音并能够简化整体构件数量的自动切线装置。背景技术[0002]已知中国台湾发明核准专利I350867号公开了一种缝纫机的切线装置，该切线装置主要在旋梭座中的传动轴上设置可与其同步转动的一凸轮组，由一活动刀通过一枢轴枢设于旋梭座上端，再由枢轴下端设置一安装有驱动器的摆臂，通过驱动器芯轴朝向凸轮组的活动伸缩，让驱动器的芯轴前端与凸轮组接触，并利用凸轮组的曲面变化来推动芯轴于传动轴的轴向移动偏摆，使得摆臂、枢轴以及驱动器同步转动，并带动活动刀旋转进行勾线与切线动作。[0003]然而，此种切线方式将造成驱动器随着摆臂同时转动，使得驱动器需要驱使偏摆的机构重量增加，此将导致切线动作时所产生的噪音较大，除此之外，由于驱动器须连同摆臂一起偏摆，此将造成切线装置运作过程占用缝纫机底座的体积增加。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种水平旋梭式高头缝纫机的自动切线装置，可降低带动活动切刀摆动零件的整体重量，并使切线动作进行时所产生的噪音降低，另可有效简化切线