健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523396A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710870483.4(22)申请日2017.09.23(71)申请人安徽福斯特铝制品股份有限公司地址246000安徽省安庆市怀宁县工业园三期(72)发明人昝建玖(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N40/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺(57)摘要本发明公开了健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，包括：将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。本发明所述轮毂锻压用油的制备工艺，可以克服现有技术中不利于人体健康、不易储存和环保性差等缺陷，以实现有利于人体健康、方便储存和环保性好的优点。CN107523396ACN107523396A权利要求书1/1页1.健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，包括：⑴按以下重量份数配比各组分：石蜡基润滑油：4份；丁基羟基茴香醚：3份；二硫代磷酸金属盐：5份；硫化烯烃：8份；矿物油：30份；硫化脂肪酸酯：25份；硫化烯烃11：份；聚合脂肪酸酯：13份；硫化动物油胺：24份；马来酸共聚酯：3.5份；羟丙基纤维素：4.6份；玉米油：18份；挥发性矿物油：35份；硫化脂肪酸：3份；硫化烯烃：1份；聚合脂肪酸酯：1份；硫化油脂：1份；⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。2.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述挥发性矿物油的馏程为60～90摄氏度。3.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述硫化脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为240～280mm/s。4.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述硫化烯烃的运动粘度为35～55mm/s。5.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述聚合脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为2800～2900mm/s。6.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述精制植物油的密度为0.910～0.915g/cm3。7.根据权利要求1所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述硫化油脂40摄氏度时的运动粘度为240～280mm/s。8.根据权利要求7所述的健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，其特征在于，所述硫化油脂中的硫含量为15.5～26.0重量%。2CN107523396A说明书1/3页健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺技术领域[0001]本发明主要涉及汽车轮毂的技术领域，具体涉及健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺。背景技术[0002]轮毂，汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓（制动盘）、轮盘和半轴的重要零部件。[0003]在轮毂锻压的过程中，锻压油起到润滑、冷却等作用，冷却，另外还具有密封作用：要求防泄漏、防尘、防串气；抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震；动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。[0004]现有的锻压油多采用有机溶剂制备，例如传统的采用二氯甲烷作为溶剂来进行调制，此溶剂易挥发，气味较大，对人体有较大毒性，对环境的影响也不容小觑。因此需要开发出一种既可以满足锻压的性能需求，又能环保无毒的冷锻压油配方。发明内容[0005]本发明提供了一种健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。[0006]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：健康、环保的轮毂锻压用油的制备工艺，包括：⑴按以下重量份数配比各组分：石蜡基润滑油：4份；丁基羟基茴香醚：3份；二硫代磷酸金属盐：5份；硫化烯烃：8份；矿物油：30份；硫化脂肪酸酯：25份；硫化烯烃11：份；聚合脂肪酸酯：13份；硫化动物油胺：24份；马来酸共聚酯：3.5份；羟丙基纤维素：4.6份；玉米油：18份；挥发性矿物油：35份；硫化脂肪酸：3份；硫化烯烃：1份；3CN107523396A说明书2/3页聚合脂肪酸酯：1份；硫化油脂：1份；⑵将各组分按相应重量份数配比后，在60~75℃的温度条件下，使用炼油机制备所需锻压油。[0007]优选的，所述挥发性矿物油的馏程为60～90摄氏度。[0008]优选的，所述硫化脂肪酸酯40摄氏度时的运动粘度为240～280mm/s。[0009]优选的，所述硫化烯烃的运