一种齿轮切边装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107537914A(43)申请公布日2018.01.05(21)申请号201610476376.9(22)申请日2016.06.27(71)申请人东风（十堰）精工齿轮有限公司地址442716湖北省十堰市丹江口六里坪镇工业园(72)发明人郭德林燕立华(51)Int.Cl.B21D28/14(2006.01)B21D37/01(2006.01)B21D53/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种齿轮切边装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮切边装置，属于齿轮生产技术领域。该装置包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5-10°，所述刀齿(2)的厚度为6-10mm。该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。CN107537914ACN107537914A权利要求书1/1页1.一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具(1)和模具支架，所述模具(1)位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具(1)的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具(1)中心上部的多个刀齿(2)环绕而成；其特征在于，所述模具(1)由65Nb基体钢制成，每个刀齿(2)底部均设有根部支撑(3)，所述根部支撑(3)由刀齿(2)底部斜向外延伸至模具(1)底部，倾角为5-10°，所述刀齿(2)的厚度为6-10mm。2.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述根部支撑(3)由刀齿(2)截面至上而下逐渐缩小形成。3.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述根部支撑(3)的倾角为7°，所述刀齿(2)的厚度为8mm。4.根据权利要求3所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述模具(1)厚度为40-50mm。5.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述刀齿(2)向上突出模具(1)顶面1.5-2.5mm。6.根据权利要求1所述的齿轮切边装置，其特征在于，所述模具(1)为圆形；所述模具支架顶部设有圆形安装孔，其底部设有出料斜面，所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。2CN107537914A说明书1/3页一种齿轮切边装置技术领域[0001]本发明属于齿轮生产技术领域，特别涉及一种齿轮切边装置。背景技术[0002]目前齿轮锻造行业传统的锻造工艺为预锻—热切边—终锻—冷切边以得到粗品，在冷切边工序通常采用切边模具冲压去毛边。参见图1和2，现有的切边模具通常采用GCr15制成，其中心设有齿形模腔，齿形模腔由模具中心上部的多个刀齿环绕而成，模具的厚度为40-50mm，刀齿的厚度为12-18mm，刀齿底部与模具底部之间通过环形斜面过渡，环形斜面的倾角为25-40°，通常为30°左右。[0003]申请人在实现本专利时，发现如下问题：1、冷切边模具齿形加工，采用线切割成形，制造精度差，影响切边质量；2、冷切边模具材料采用GCr15模具钢制成，其存在整体开裂和崩齿等缺点，导致模具寿命较低；3、模具结构设计不合理，切边刃口强度不够。发明内容[0004]为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置中通过切边模的改进，在有效地保证了切边质量和增加模具强度的同时，延长了模具的使用寿命，降低了单个产品的切模成本。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种齿轮切边装置，包括冲压结构、模具和模具支架，所述模具1位于模具支架上且位于冲压结构正下方，所述模具1的中心设有齿形模腔，所述齿形模腔由模具1中心上部的多个刀齿2环绕而成；所述模具1由65Nb基体钢制成，每个刀齿2底部均设有根部支撑3，所述根部支撑3由刀齿2底部斜向外延伸至模具1底部，倾角为5-10°，所述刀齿2的厚度为6-10mm。[0005]其中，本发明实施例中的根部支撑3由刀齿2截面至上而下逐渐缩小形成。[0006]具体地，本发明实施例中的根部支撑3的倾角为7°，所述刀齿2的厚度为8mm。[0007]其中，本发明实施例中的模具1厚度为40-50mm。[0008]优选地，本发明实施例中的刀齿2向上突出模具1顶面1.5-2.5mm。[0009]其中，本发明实施例中的模具1为圆形；所述模具支架顶部设有圆形安装孔，其底部设有出料斜面，所述出料斜面上铺装有多根缓冲钢条。[0010]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种齿轮切边装置，该装置中通过对切边模的改进