一种消声高效离心风机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107559223A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710989328.4(22)申请日2017.10.23(71)申请人上海瑞晨环保科技有限公司地址201818上海市嘉定区澄浏中路1501、1519、1533号2幢(72)发明人贾志彬陈招锋程原(74)专利代理机构上海统摄知识产权代理事务所(普通合伙)31303代理人辛自豪(51)Int.Cl.F04D25/08(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/44(2006.01)F04D29/66(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种消声高效离心风机(57)摘要本发明涉及一种消声高效离心风机，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机，叶轮后盖板为圆形且与电机的输出轴连接，叶片圆周分布在叶轮后盖板上，叶轮前盖板与叶片分离；叶轮前盖板的内侧边缘与进风口连接，外侧边缘与固定在进风口上的圆筒连接，叶轮前盖板、进风口和圆筒构成一内壁为平滑曲面且内径自中间向两端逐渐增大的空心圆柱；空心圆柱的内壁与外壁之间为空腔；空心圆柱与气流接触的表面上开有微孔，穿孔率≤3％。本发明将叶片与叶轮前盖板分离，显著降低了加工难度，叶片和叶轮后盖板一体加工成型，提高了风机压力；在空心圆柱与气流接触的表面上开设微孔，形成抗性消声器，气流阻力小，压力损失小，降噪效果好。CN107559223ACN107559223A权利要求书1/2页1.一种消声高效离心风机，包括机壳、进风口、叶片、叶轮前盖板、叶轮后盖板和电机，所述叶轮后盖板为圆形且与电机的输出轴连接，所述叶片圆周分布在叶轮后盖板上，其特征是：所述叶轮前盖板与叶片分离；所述叶轮前盖板的内侧边缘与进风口连接，外侧边缘与固定在进风口上的圆筒连接，所述叶轮前盖板、进风口和圆筒构成一内壁为平滑曲面且内径自中间向两端逐渐增大的空心圆柱；所述空心圆柱的内壁与外壁之间为空腔；所述空心圆柱与气流接触的表面上开有微孔，穿孔率≤3％，微孔的孔径≤1mm。2.根据权利要求1所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述空心圆柱与气流接触的表面的材料为厚度小于1mm的金属板；所述微孔在空心圆柱与气流接触的表面上均匀分布；所述穿孔率为1～3％；所述微孔的孔径为0.5～1mm；所述叶片为圆弧型或机翼型；所述叶轮前盖板与叶片相对的两个面之间的距离≤1mm。3.根据权利要求2所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述叶轮前盖板与叶片相对的面上设有环绕叶片的环状凸起；所述环状凸起沿轴向与叶片的间距为0mm，所述环状凸起沿径向与叶片的间距为1～2mm；所述环状凸起、叶轮前盖板、进风口和圆筒一体铸造成型或用铁板焊接。4.根据权利要求2所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述叶片与叶轮前盖板相对的面上固定有加强环，所述加强环的外侧边缘与叶片的外侧边缘相交，其中，外侧边缘是指距离电机输出轴的中心轴线距离最远的边缘。5.根据权利要求4所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述加强环为片状结构，所述加强环的宽度为2～5mm；所述加强环、叶片和叶轮后盖板整体铣制。6.根据权利要求1所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述叶轮后盖板的边缘与叶片的外侧边缘相交，所述叶片的外侧边缘是指距离电机输出轴的中心轴线距离最远的边缘；所述机壳的后侧板上固定有环形扩压器，二者围成圆形凹槽；所述叶轮后盖板沉入所述圆形凹槽内。7.根据权利要求6所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述叶轮后盖板的一面位于圆形凹槽的槽内空间，另一面与圆形凹槽的开口面齐平；所述叶轮后盖板与圆形凹槽的中心轴重合，所述叶轮后盖板的边缘与圆形凹槽内壁之间的距离为1～2mm。8.根据权利要求1所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述机壳的后侧板通过螺栓固定连接在电机的安装板上；所述机壳的后侧板一面覆盖有消声板Ⅰ，另一面覆盖有消声板Ⅱ；所述消声板Ⅰ位于叶轮后盖板与机壳的后侧板之间，环绕圆形凹槽且与叶轮后盖板之间存在间隙；2CN107559223A权利要求书2/2页所述消声板Ⅱ与弧形消声板Ⅲ连接，弧形消声板Ⅲ套在电机外。9.根据权利要求8所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，所述消声板Ⅰ、消声板Ⅱ和弧形消声板Ⅲ的内部填充玻璃棉，填充物的厚度相同或不同，填充物的厚度为10～20mm；所述间隙的尺寸为4～6mm；所述弧形消声板III为半圆筒形，所述半圆筒的矩形开口面与电机的中心轴位于同一平面上，所述半圆筒的矩形开口面与半圆筒的中心轴位于同一平面上；所述消声板Ⅱ与弧形消声板Ⅲ通过焊接的方式进行连接。10.根据权利要求1～9任一项所述的一种消声高效离心风机，其特征在于，消声高效离心风机