一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107552877A(43)申请公布日2018.01.09(21)申请号201710961895.9(22)申请日2017.10.16(71)申请人曹广折地址255000山东省淄博市张店区新村西路266号山东理工大学机械工程学院(72)发明人曹广折(51)Int.Cl.B23D55/08(2006.01)B23D55/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置(57)摘要一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置，属于3D打印增材制造技术领域。是由电气控制系统、机箱系统、基板装夹系统、升降驱动系统和去支撑锯切系统组成的，其特征在于：采用了电机驱动的环形带锯条，安装在齿轮齿条传动的升降滑轨上，把3D打印成型件从固定的基板上锯切下来的一种锯切分离装置。该发明的有益之处是，该装置能方便、高效的把3D打印成型件从基板上锯切分离。CN107552877ACN107552877A权利要求书1/1页1.一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置，是由电气控制系统、机箱系统、基板装夹系统、升降驱动系统和去支撑锯切系统组成的，其特征在于：所述的电气控制系统是由开关按钮、触控屏、状态指示灯和限位开关组成的，所述的机箱系统是由粉末料斗、筛网、箱体、盖板门、前面板和前面板活动窗组成的，箱体侧面设有开关按钮，前面板上部设有触控屏和状态指示灯，前面板中部开有一口，设有前面板活动窗和筛网，前面板下部设有粉末料斗，所述的基板装夹系统是由基板、靠模基板、3D打印成型件、靠模基板底座和靠模基板盖座组成的，基板通过其四个角上的固定孔插在靠模基板的销轴上，靠模基板底部的销轴插入靠模基板底座的销孔内，靠模基板底座与箱体固定在一起，靠模基板上部的销轴顶入靠模基板盖座的销孔内，靠模基板盖座与箱体嵌合在一起，所述的升降锯切系统是由升降齿条、升降齿条支座、导向滑轨、导向滑块、导向滑块支架、升降齿轮、升降齿轮电机和升降齿轮电机座组成，两条升降齿条通过升降齿条支座分别固定在箱体内部两侧，升降齿轮电机驱动的升降齿轮与升降齿条相啮合，升降齿轮电机座把升降齿轮电机固定在横梁上，两条导向滑轨分别固定在箱体内部两侧，上下两个限位开关分别固定在导向滑轨旁的箱体内部，导向滑块通过导向滑块支架固定在横梁两端，所述的去支撑锯切系统是由带锯条、带锯条驱动电机、带锯条驱动电机座、带锯条驱动轮和横梁组成，两个带锯条驱动电机分别通过带锯条驱动电机座固定在横梁两端，带锯条套在两个带锯条驱动电机驱动的带锯条驱动轮上。2CN107552877A说明书1/3页一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置，具体地说是采用了电机驱动的环形带锯条，安装在齿轮齿条传动的升降滑轨上，把3D打印成型件从固定的基板上锯切下来的一种锯切分离装置，属于3D打印增材制造技术领域。背景技术[0002]3D打印金属成型件一般打印在基板上，其间通常添加中空立柱式金属支撑，从而保证零件最佳成型效果。由于金属支撑多而硬，打印完的金属成型件不易与基板分离，目前，一般采用机加工去除支撑分离方法，但传统的机加工方法费时、费工，处理流程繁杂，处理效果差，严重降低了产品生产效率。现代工业自动化加工要求，3D打印件的锯切应方便、高效，迫切需要一种辅助锯切装置，但目前市场上没有该类装置。发明内容[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：一种3D打印金属成型件与基板锯切分离装置，是由电气控制系统、机箱系统、基板装夹系统、升降驱动系统和去支撑锯切系统组成的，其特征在于：所述的电气控制系统是由开关按钮、触控屏、状态指示灯和限位开关组成的，所述的机箱系统是由粉末料斗、筛网、箱体、盖板门、前面板和前面板活动窗组成的，箱体侧面设有开关按钮，前面板上部设有触控屏和状态指示灯，前面板中部开有一口，设有前面板活动窗和筛网，前面板下部设有粉末料斗，所述的基板装夹系统是由基板、靠模基板、3D打印成型件、靠模基板底座和靠模基板盖座组成的，基板通过其四个角上的固定孔插在靠模基板的销轴上，靠模基板底部的销轴插入靠模基板底座的销孔内，靠模基板底座与箱体固定在一起，靠模基板上部的销轴顶入靠模基板盖座的销孔内，靠模基板盖座与箱体嵌合在一起，所述的升降锯切系统是由升降齿条、升降齿条支座、导向滑轨、导向滑块、导向滑块支架、升降齿轮、升降齿轮电机和升降齿轮电机座组成，两条升降齿条通过升降齿条支座分别固定在箱体内部两侧，升降齿轮电机驱动的升降齿轮与升降齿条相啮合，升降齿轮电机座把升降齿轮电机固定在横梁上，两条导