一种废旧轮胎脱硫再生的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107573537A(43)申请公布日2018.01.12(21)申请号201710857101.4(22)申请日2017.09.21(71)申请人新中天环保股份有限公司地址401147重庆市渝北区松牌路115号附3号2-1(72)发明人毛小英阳杨林辉荣胡懿钟新莉张利娜(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.C08J11/24(2006.01)C08L19/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种废旧轮胎脱硫再生的工艺(57)摘要本发明公开了一种废旧轮胎脱硫再生的工艺，包括如下步骤：（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，用切割机将废旧轮胎切割成粗胶块；(2)将切割成的粗胶块置于丙酮氯仿的混合液中萃取；（3）萃取后的粗胶块真空干燥至恒重;(4)将干燥后的粗胶块切割成胶条;（5）将胶条置于不锈钢网上，乙醇置于反应釜底部，反应釜密封后由压缩机注入氮气，以置换排除反应釜中的空气；（6）将反应釜升温加压到乙醇的超临界状态，反应1-2h;(7)反应完成后冷却至室温，即得到再生橡胶。本发明利用超临界乙醇流体优异的溶胀、渗透特点，替代了橡胶软化剂，且不需要添加脱硫剂，同样达到良好的脱硫效果，再生胶性能优良。CN107573537ACN107573537A权利要求书1/1页1.一种废旧轮胎脱硫再生的工艺，包括如下步骤：（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，用切割机将废旧轮胎切割成粗胶块；（2）将切割成的粗胶块置于丙酮氯仿的混合液中萃取，萃取10-12h，温度75-80℃；（3）萃取后的粗胶块真空干燥至恒重，干燥温度50-60℃；（4）将干燥后的粗胶块切割成胶条；（5）将胶条置于不锈钢网上，乙醇置于反应釜底部，反应釜密封后由压缩机注入氮气，以置换排除反应釜中的空气；（6）将反应釜升温加压到乙醇的超临界状态，反应1-2h；（7）反应完成后冷却至室温，即得到再生橡胶。2.根据权利要求1所述的废旧轮胎脱硫再生工艺，所述步骤（2）中丙酮和氯仿的体积比为3:7。3.根据权利要求1所述的废旧轮胎脱硫再生工艺，所述步骤（4）中胶条尺寸为20mm*3mm*3mm。2CN107573537A说明书1/3页一种废旧轮胎脱硫再生的工艺技术领域[0001]本发明涉及废旧橡胶再生工艺领域，具体涉及一种废旧轮胎脱硫再生的工艺。背景技术[0002]我国作为废旧轮胎的产生大国，大量的废旧轮胎的堆积不易降解对周围的环境造成了严重的危害。为了解决这一危害，生产再生橡胶成为了我国处理废旧轮胎的主要方式，其原理为通过物理或化学方法破坏其中的三维网络结构，恢复其加工性能的过程，目前再生方法很多如机械法、热降解法、超声波法、化学法、微波法、生物法等，但这些方法在破坏其交联网络结构的同时还一定程度造成了大分子主链的断裂。超临界流体技术是利用物质在超临界状态具有高扩散性、高渗透性、高溶解度等特性，以超临界状态的物质为反应介质进行物理或化学反应的技术，是国际上公认的绿色技术，在萃取分离、制药、发电、冶金、染色等方面都得到了广泛的应用。将超临界流体技术应用到橡胶脱硫再生，避免了传统方法中有机溶剂对环境的污染，获得的再生胶品质较好。通常使用的超临界流体为CO2，但超临界CO2在脱硫过程中作为反应媒介，脱硫剂必可不少。脱硫过程中，脱硫剂在超临界CO2的作用下进入硫化胶内部，与交联网络反应从而实现脱硫。而脱硫反应完成后，未反应的脱硫剂会残留在硫化胶内，这些脱硫剂会阻碍脱硫橡胶的再硫化，使脱硫橡胶硫化产品品质降低，并且大部分脱硫剂都有一定的刺激性或致毒性，对人体有害。因此，寻找一种安全有效，且无须脱硫剂的脱硫过程，显得尤为迫切。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废旧轮胎脱硫再生的工艺，利用超临界乙醇对废旧轮胎进行脱硫再生，摒弃了脱硫剂的使用。[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧轮胎脱硫再生的工艺，包括如下步骤：（1）将废旧轮胎清除掉泥沙和油污，并去除金属、纤维杂物后，用切割机将废旧轮胎切割成粗胶块；（2）将切割成的粗胶块置于丙酮氯仿的混合液中萃取，萃取10-12h，温度75-80℃；（3）萃取后的粗胶块真空干燥至恒重，干燥温度50-60℃；（4）将干燥后的粗胶块切割成胶条；（5）将胶条置于不锈钢网上，乙醇置于反应釜底部，反应釜密封后由压缩机注入氮气，以置换排除反应釜中的空气；（6）将反应釜升温加压到乙醇的超临界状态，反应1-2h；（7）反应完成后冷却至室温，即得到再生橡胶。[0005]其中，步骤（2）将切割成的粗胶块置于丙酮氯仿的混合液中萃取,主要用于除去硫化胶中残留的硫