齿轮坯锻压自动递料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107584065A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201610528738.4(22)申请日2016.07.07(71)申请人泰州市瑞驰动力机械有限公司地址225318江苏省泰州市海陵区罡杨镇西冯工业区2号(72)发明人丁祥朱国正袁明国赵伟伟叶强华华文强(74)专利代理机构泰州地益专利事务所32108代理人王楚云(51)Int.Cl.B21J13/10(2006.01)B21K27/00(2006.01)B21K1/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称齿轮坯锻压自动递料装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮坯锻压自动递料装置，包含一固定基板，所述的固定基板上设有一对驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸杆的头部设有一连接凸缘，所述的连接凸缘上设有一凸缘通孔，所述的固定基板的边缘设有一转动圆孔，所述的气缸杆的头部之间设有一齿轮坯支架。使用时，齿轮坯从送料管中落入到齿轮坯支架的齿轮坯筒中，然后其中一驱动气缸伸长，另一驱动气缸收缩，使得整个齿轮坯支架摆动，将齿轮坯筒中的齿轮坯送至下游的锻压模具中，送料精确，避免了工人受到伤害，大大提高了齿轮坯的锻压效率。CN107584065ACN107584065A权利要求书1/1页1.一种齿轮坯锻压自动递料装置，其特征在于，所述的齿轮坯锻压自动递料装置（1）包含一固定基板（2），所述的固定基板（2）上设有一对驱动气缸（3），所述的驱动气缸（3）的气缸杆（31）的头部设有一连接凸缘（32），所述的连接凸缘（32）上设有一凸缘通孔（33），所述的固定基板（2）的边缘设有一转动圆孔（21），所述的气缸杆（31）的头部之间设有一齿轮坯支架（5），所述的齿轮坯支架（5）与所述的固定基板（2）之间设有一转动横条（4），所述的齿轮坯支架（5）包含一圆盘状的转动圆盘（51），所述的转动圆盘（51）的中心设有一转盘轴（52），所述的转动圆盘（51）的两侧分别设有一圆盘突出（53），所述的圆盘突出（53）上分别设有一连接圆孔（54），所述的转动圆盘（51）的头部设有一长条状的连接横条（55），所述的连接横条（55）的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒（56），所述的转动横条（4）的头部设有一对平行设置的转动凸缘（41），所述的转动凸缘（41）上分别设有一转动通孔（42），所述的转动横条（4）的尾部设有一贯穿的调节槽口（43），所述的凸缘通孔（33）与所述的圆盘突出（53）分别通过一第一连接螺钉（7）相连接，所述的转动圆孔（21）与所述的调节槽口（43）通过一第二连接螺钉（6）相连接，所述的第二连接螺钉（6）贯穿所述的转动圆孔（21）。2CN107584065A说明书1/2页齿轮坯锻压自动递料装置[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种金属加工装置，更确切地说，是一种齿轮坯锻压自动递料装置。背景技术[0003]在对钢条进行切割时，钢条被切割成段后，需要经过螺管加热器，才能进行下一步的锻压加工。在进行锻压送料时，工人需要利用人工方式将齿轮坯在多个锻压模具中转移，手部容易收到伤害，劳动强度也较大。[0004]发明内容[0005]本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种齿轮坯锻压自动递料装置。[0006]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种齿轮坯锻压自动递料装置，其特征在于，所述的齿轮坯锻压自动递料装置包含一固定基板，所述的固定基板上设有一对驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸杆的头部设有一连接凸缘，所述的连接凸缘上设有一凸缘通孔，所述的固定基板的边缘设有一转动圆孔，所述的气缸杆的头部之间设有一齿轮坯支架，所述的齿轮坯支架与所述的固定基板之间设有一转动横条，所述的齿轮坯支架包含一圆盘状的转动圆盘，所述的转动圆盘的中心设有一转盘轴，所述的转动圆盘的两侧分别设有一圆盘突出，所述的圆盘突出上分别设有一连接圆孔，所述的转动圆盘的头部设有一长条状的连接横条，所述的连接横条的头部设有一中空的六棱柱状的齿轮坯筒，所述的转动横条的头部设有一对平行设置的转动凸缘，所述的转动凸缘上分别设有一转动通孔，所述的转动横条的尾部设有一贯穿的调节槽口，所述的凸缘通孔与所述的圆盘突出分别通过一第一连接螺钉相连接，所述的转动圆孔与所述的调节槽口通过一第二连接螺钉相连接，所述的第二连接螺钉贯穿所述的转动圆孔。[0007]本发明的齿轮坯锻压自动递料装置具有以下优点：使用时，齿轮坯从送料管中落入到齿轮坯支架的齿轮坯筒中，然后其中一驱动气缸伸长，另一驱动气缸收缩，使得整个齿轮坯支架摆动，将齿轮坯筒中的齿轮坯送至下游的锻压模具中，送料精确，避免了工人受到伤害，大大提高了齿轮坯的锻压效率。该齿轮坯锻压自动递料装