色母粒搅拌装置及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107584689A(43)申请公布日2018.01.16(21)申请号201710958466.6(22)申请日2017.10.16(71)申请人天津市鸿大色母粒有限公司地址300400天津市北辰区北辰科技园区（宜兴埠）(72)发明人刘剑桥(74)专利代理机构北京君泊知识产权代理有限公司11496代理人王程远(51)Int.Cl.B29B7/16(2006.01)B29B7/22(2006.01)B29B7/82(2006.01)B29B7/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称色母粒搅拌装置及其制造工艺(57)摘要本发明提供色母粒搅拌装置及其制造工艺，包括电机，支撑板，带轮，传动带，储料装置，第一连接管，增压泵，第二连接管，净化装置，搅拌装置，底座和送料车，所述的电机安装在底座的右下部；所述的支撑板设置在底座的下表面；所述的带轮安装在电机的左部和搅拌装置的右部；所述的传动带安装在带轮外表面。本发明净化装置的设置，有利于对气体的过滤从而保护环境，减小废气对操作人员的危害；搅拌装置的设置，有利于解决操作人员强度大的问题；送料车的设置，有利于对加工后的色母粒进行运输；增压泵与吸料管配合的设置，能够方便对色母粒的吸取；搅拌齿与搅拌轴配合的设置，有利于能够让色母粒达到均匀。CN107584689ACN107584689A权利要求书1/1页1.色母粒搅拌装置及其制造工艺，其特征在于，该多功能色母粒搅拌装置，包括电机(1)，支撑板(2)，带轮(3)，传动带(4)，储料装置(5)，第一连接管(6)，增压泵(7)，第二连接管(8)，净化装置(9)，搅拌装置(10)，底座(11)和送料车(12)，所述的电机(1)安装在底座(11)的右下部；所述的支撑板(2)设置在底座(11)的下表面；所述的带轮(3)安装在电机(1)的左部和搅拌装置(10)的右部；所述的传动带(4)安装在带轮(3)外表面；所述的储料装置(5)安装在底座(11)的右侧；所述的第一连接管(6)一端连接储料装置(5)，另一端连接增压泵(7)；所述的增压泵(7)安装在搅拌装置(10)的右侧并固定在底座(11)上；所述的第二连接管(8)一端连接增压泵(7)，另一端连接搅拌装置(10)；所述的搅拌装置(10)安装在底座(11)的上部并与净化装置(9)相连接；所述的送料车(12)设置在支撑板(2)左侧；所述的储料装置(5)包括加热板(51)，第二进料口(52)和第三外壳(53)，所述的加热板(51)设置在第三外壳(53)内部；所述的第二进料口(52)开设在第三外壳(53)的右上端。2.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化装置(9)包括辅助电机(91)，可调开关(92)，净化扇(93)，排气口(94)，净化板(95)，第一外壳(96)和吸气口(97)，所述的辅助电机(91)安装在第一外壳(96)的左壁的下部；所述的可调开关(92)设置在第一外壳(96)左壁的中间位置；所述的净化扇(93)安装在第一外壳(96)的内部中间位置；所述的排气口(94)设置在第一外壳(96)上表面的中间位置；所述的净化板(95)设置在第一外壳(96)内壁的上下两端；所述的吸气口(97)设置在第一外壳(96)下表面的中间位置。3.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌装置(10)包括出料口(101)，转轴(102)，搅拌齿(103)，搅拌轴(104)，第二外壳(105)，第一进料口(106)和加水口(107)，所述的出料口(101)设置在第二外壳(105)左侧壁的下部；所述的转轴(102)横向贯穿第二外壳(105)并与带轮(3)连接；所述的搅拌齿(103)开设在搅拌轴(104)的表面；所述的搅拌轴(104)安装在转轴(102)上；所述的第一进料口(106)开设在第二外壳(105)的右上端；所述的加水口(107)开设在第一进料口(106)的右侧。4.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的带轮(3)采用不锈钢带轮。5.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的传动带(4)具体采用尼龙带。6.如权利要求1所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的支撑板(2)采用不锈钢板。7.如权利要求2所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化板(95)采用活性炭净化板。8.如权利要求2所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的净化扇(93)采用PVC塑料扇。9.如权利要求3所述的多功能色母粒搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌轴(104)采用镍铬合金轴。2CN107584689A说明书1/3页色母粒搅拌装置及其制造工艺技术领域[000