一种锂电池自动注液装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107611335A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711011229.5(22)申请日2017.10.25(71)申请人中山市恒辉自动化科技有限公司地址528437广东省中山市火炬开发区颐景苑5期R2型D12号商铺之四(72)发明人张双勤杨英海转强(51)Int.Cl.H01M2/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种锂电池自动注液装置(57)摘要本发明提供一种锂电池自动注液装置，包括底座、立柱、储液箱载台、升降板、夹紧板、导向圆柱、电动升降装置一、电动升降装置二、齿轮、传送齿条、载板、储液箱和蠕动泵，所述立柱有两根，两根所述立柱对称固定在底座右端上，所述储液箱载台安装在立柱的上端面，所述夹紧板通过导向圆柱连接在升降板的右端，所述电动升降装置一与升降板的下端面连接，所述电动升降装置二与夹紧板的左端面连接，所述传送齿条安装在齿轮上，所述载板镶嵌固定在传送齿条上，所述储液箱安装在储液箱载台上端面，所述蠕动泵安装在储液箱内部，本发明使用方便，结构简单，便于操作，稳定性好，可靠性高。CN107611335ACN107611335A权利要求书1/1页1.一种锂电池自动注液装置，包括支撑主体（1）、夹持组件（2）、输送组件（3）和注液组件（4），其特征在于：所述支撑主体（1）由底座（11）、固定杆（12）、立柱（13）和储液箱载台（14）组成，所述固定杆（12）有两根，两根所述固定杆（12）对称安装在底座（11）左端面上，所述立柱（13）有两根，两根所述立柱（13）对称固定在底座（11）右端面，所述储液箱载台（14）安装在立柱（13）的上端面；所述夹持组件（2）由升降板（21）、夹紧板（24）、导向圆柱（26）、圆弧凹槽（22）、电动升降装置一（27）、开关一（28）、电动升降装置二（23）和开关二（25）组成，所述升降板（21）安装在固定杆（12）上，所述夹紧板（24）通过导向圆柱（26）连接在升降板（21）的右端，所述导向圆柱（26）有两根，两根所述导向圆柱（26）对称固定在升降板（21）右端面上，所述圆弧凹槽（22）有四个，四个所述圆弧凹槽（22）分别对称开设在升降板（21）右端面和夹紧板（24）的左端面，所述电动升降装置一（27）安装在底座（11）上端面的左端，所述电动升降装置一（27）与升降板（21）的下端面连接，所述电动升降装置一（27）通过电线与开关一（28）连接，所述开关一（28）通过电线与电源连接，所述开关一（28）固定在固定杆（12）上，所述电动升降装置二（23）安装在升降板（21）上端面的中心位置，所述电动升降装置二（23）与夹紧板（24）的左端面连接，所述电动升降装置二（23）通过电线与开关二（25）连接，所述开关二（25）通过电线与电源连接，所述开关二（25）安装在升降板（21）上；所述输送组件（3）由齿轮（31）、传送齿条（32）、载板（33）、固定孔（34）和传动轴（35）组成，所述齿轮（31）通过传动轴（35）固定在底座（11）上，所述传送齿条（32）安装在齿轮（31）上，所述载板（33）镶嵌固定在传送齿条（32）上，所述固定孔（34）开设在载板（33）上端面；所述注液组件（4）由储液箱（43）、注液筒（41）、过滤装置（42）和蠕动泵（44）组成，所述储液箱（43）安装在储液箱载台（14）上端面，所述注液筒（41）设有两个，两个所述注液筒（41）对称固定在储液箱（43）左端面上，所述过滤装置（42）安装在注液筒（41）内部，所述蠕动泵（44）安装在储液箱（43）内部。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于：所述圆弧凹槽（22）内部开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于：两个所述注液筒（41）规格相同。4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于：所述储液箱（43）活动性地安装在储液箱载台（14）上端。5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动注液装置，其特征在于：所述储液箱载台（14）上表面安装有压力感应器。2CN107611335A说明书1/3页一种锂电池自动注液装置技术领域[0001]本发明是一种锂电池自动注液装置，属于机械设备领域。背景技术[0002]近年来，锂电池由于具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、无环境污染、可大电流充放等优点，在便携式电子产品、电动玩具、电动交通工具、大型动力电源及储能等领域得到突飞猛进发展。注液工艺在锂电池制作过程中起着至关重要的作用，它决定了锂电池的成膜状况以及循环寿命等各种性能。[0003]现有的锂电池注液方式通常分为正向注液式和真空倒吸式两种，通常