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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598769A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710780459.1(22)申请日2017.09.01(71)申请人宁波锴立精密轴承有限公司地址315000浙江省宁波市镇海区临俞北路112号(72)发明人王应毅蒋聪杰周士蛟(74)专利代理机构慈溪慈恒专利代理事务所(特殊普通合伙)33249代理人戚秋鹏(51)Int.Cl.B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,包括底板,底板的一端垂直安装有第一气缸,第一气缸远离底板的一端垂直焊接有L型连接板,连接板顶部一侧安装有与底板平行设置的第二气缸,第二气缸远离连接板的一端安装有末端定位块,第一气缸的一侧安装有与底板垂直设置的安装板,安装板远离底板的一端固定焊接有套筒,套筒的内圈沿其轴线方向阵列开设有L型滑槽,滑槽的一端与套筒的内部连通,滑槽的另一端从套筒远离末端定位块的一端与外界连通,套筒的内部安装有与滑槽滑动套接有滑块。本发明结构简单、操作方便快捷,实现了对轴承圈的定位夹持操作,提高了轴承圈在加工时的安装精度,减小了轴承的误差,提高了轴承的精度。CN107598769ACN107598769A权利要求书1/1页1.一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的一端垂直安装有第一气缸(2),所述第一气缸(2)远离底板(1)的一端垂直焊接有L型连接板(3),所述连接板(3)顶部一侧安装有与底板(1)平行设置的第二气缸(4),所述第二气缸(4)远离连接板(3)的一端安装有末端定位块(5),所述第一气缸(2)的一侧安装有与底板(1)垂直设置的安装板(6),所述安装板(6)远离底板(1)的一端固定焊接有套筒(7),所述套筒(7)的内圈沿其轴线方向阵列开设有L型滑槽(8),所述滑槽(8)的一端与套筒(7)的内部连通,所述滑槽(8)的另一端从套筒(7)远离末端定位块(5)的一端与外界连通,所述套筒(7)的内部安装有与滑槽(8)滑动套接有滑块,所述滑块靠近套筒(7)轴线的一侧焊接有换弧形夹板(9),所述滑块伸入滑槽(8)的一端垂直焊接有与滑槽(8)滑动套接的推杆(10),所述滑槽(8)从滑槽(8)伸出的一端安装有与套筒(7)活动套接的转盘(11),所述转盘(11)靠近套筒(7)的一侧沿转盘(11)的轴线方向阵列开设有与推杆(10)滑动套接的弧形引导槽(12),所述套筒(7)的内部活动套接有前端定位块(13),所述前端定位块(13)远离夹板(9)的一端安装有与套筒(7)固定套接的第三气缸(14)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,其特征在于,所述转盘(11)的外圈固定套接有齿轮圈,所述齿轮圈的一侧啮合有主动齿轮,所述主动齿轮的内部固定套接有与安装板(6)固定连接的电机,所述齿轮圈的外圈安装有与套筒(7)固定连接的罩壳。3.根据权利要求1所述的一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,其特征在于,所述夹板(9)的外凸面位于夹板(9)靠近滑槽(8)的一侧,所述夹板(9)的内凹面沿其长度方向等距开设有卡齿。4.根据权利要求1所述的一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,其特征在于,所述末端定位块(5)靠近前端定位块(13)的一端为圆锥形结构,所述末端定位块(5)与前端定位块(13)的结构一致。5.根据权利要求1所述的一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,其特征在于,所述底板(1)上预留有安装孔,所述底板(1)的两端均铰接有把手。2CN107598769A说明书1/2页一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置技术领域[0001]本发明涉及轴承技术领域,尤其涉及一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置。背景技术[0002]在对轴承进行加工生产的时候,需要对齿轮形轴承外圈打磨,在加工之前需要进行安装,传统的加工设备安装定位进度低,容易使轴承圈在安装后出现严重的偏心运转,严重的影响轴承圈的加工精度,为了消除轴承安装定位误差,为此需要一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置。[0004]为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:[0005]一种齿轮形轴承外圈打磨加工用夹具装置,包括底板,所述底板的一端垂直安装有第一气缸,所述第一气缸远离底板的一端垂直焊接有L型连接板,所述连接板顶部一侧安装有与底板平行设置的第二气缸,所述第二气缸远离连接板的一端安装有末端定位块,所述第一气缸的一侧安装有与底板垂直设置的安装板,所述安