新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604639A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710781059.2(22)申请日2017.09.01(71)申请人江苏鑫轮特种纤维科技发展有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区新东路9号4号楼(72)发明人陆新生(51)Int.Cl.D06M11/00(2006.01)D06M13/00(2006.01)D06M15/00(2006.01)D04H1/4382(2012.01)D04H1/58(2012.01)D04H1/55(2012.01)D04H1/435(2012.01)D06M101/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法(57)摘要本发明涉及到新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法，属于功能纤维技术领域。本发明涉及的新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法，该新型抗菌复合双功能纤维通过在后整理过程中，将纺织用抗菌助剂、纺织用功能助剂与基础涤纶纤维复合在一起，形成具有抗菌性和功能性的涤纶复合纤维，该方法工艺简单，便于流水线大规模操作，生产过程中工艺条件容易控制，生产成本低；本方法制备出来的功能纤维，可以经过多次水洗，还具有良好的复合功能性，值得推广使用。CN107604639ACN107604639A权利要求书1/1页1.新型抗菌复合双功能纤维的制备方法，其特征在于其步骤为：（1）、通过振动设备将拆包后的涤纶纤维进行纤维蓬松处理，经过蓬松处理后的涤纶纤维放入到涤纶网袋中，每袋放入涤纶纤维的重量为4-6千克，将涤纶网袋放置到输送带上；（2）、涤纶网袋通过输送带进入循环溶体箱一内，循环溶体箱一内溶液中纺织用抗菌功能助剂与水的重量比为1-5:107，溶体箱一内溶液的温度为50-117摄氏度，涤纶纤维在溶体箱一内的浸泡时间为3-8分钟；（3）、在溶体箱一内浸泡过的涤纶纤维用气动压力杆反复碾压5次，每次碾压1分钟，压力杆的压力为5公斤，相邻的两次碾压之间间隔1-2分钟，使得涤纶纤维与溶液的重量比为5:0.1-1；（4）、将步骤3制备好的涤纶网袋放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为80-127摄氏度，烘焙时间为100-147分钟；（5）、烘焙后的涤纶纤维进行打包封装，即制备成新型抗菌功能纤维；（6）、将步骤（5）制备成的新型抗菌功能纤维放入到涤纶网袋中，每袋放入涤纶纤维的重量为4-6千克，将涤纶网袋通过输送带进入循环溶体箱二内，循环溶体箱二内溶液中纺织用功能助剂与水的重量比为1-5:107，溶体箱二内溶液的温度为50-117摄氏度，新型抗菌功能纤维在溶体箱二内的浸泡时间为3-8分钟；（7）、在溶体箱二内浸泡过的新型抗菌功能纤维用气动压力杆反复碾压5次，每次碾压1分钟，压力杆的压力为5公斤，相邻的两次碾压之间间隔1-2分钟，使得新型抗菌功能纤维与溶液的重量比为5:0.1-1；（8）、将步骤7制备好的涤纶网袋放入到蒸汽烘箱内进行烘焙，烘焙温度为80-127摄氏度，烘焙时间为100-147分钟；（9）、烘焙后的纤维进行打包封装，即制备成新型抗菌复合双功能纤维。2.根据权利要求1所述的新型抗菌复合双功能纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中纺织用功能助剂为纺织用防螨功能助剂、纺织用远红外功能助剂、纺织用负离子功能助剂、纺织用驱蚊功能助剂、纺织用除臭功能助剂、纺织用除甲醛抗菌除臭功能助剂、纺织用吸湿排汗功能助剂、纺织用凉感功能助剂、纺织用蓄热储温保暖功能助剂或纺织用相变恒温功能助剂。3.根据权利要求1所述的新型抗菌复合双功能纤维的使用方法，其特征在于其步骤为：（1）、将权利要求1制备好的新型抗菌复合双功能纤维与涤纶纤维、低熔涤纶纤维按照重量比1：1-2：0.1-0.5进行均匀混合松开梳理；（2）、根据所需面料的克重进行依次纵横多次铺网，每层铺网的克重在15-40克；（3）、接着在步骤（2）所铺成的多层网的上表面和下表面进行喷胶处理；（4）、接着把上下表面喷胶后的多层网送入烘箱内进行烘焙，烘焙温度为180-194摄氏度，使得低熔涤纶纤维熔化，烘焙时间为50-60秒；（5）、烘焙过后，卷起成卷，即制备成新型抗菌复合双功能纤维絮片。4.根据权利要求1所述的新型抗菌复合双功能纤维的使用方法，其特征在于，使用新型抗菌复合双功能纤维制备出的面料。2CN107604639A说明书1/5页新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及到新型抗菌复合双功能纤维的制备及其使用方法，属于功能纤维技术领域。[0002]背景技术[0003]目前，随着纺织技术以及生活品味、质量的提高，单一功能的服装面料已经不能满足人们的生活需求。多功能化是服装面料发