内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107614136A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201680030197.0(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2016.05.0601代理人殷超刘林华(30)优先权数据2015-1083072015.05.28JP(51)Int.Cl.B21C1/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2017.11.24(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2016/0636502016.05.06(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/190068JA2016.12.01(71)申请人三菱铝株式会社地址日本东京都(72)发明人中浦祐典波照间勇树权利要求书2页说明书13页附图4页(54)发明名称内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置(57)摘要一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在第1拉拔模与第2拉拔模之间使管材的管路从第1方向反转为第2方向，并绕第1拉拔模及第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过第1拉拔模，进而卷挂到公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与公转飞轮一起旋转的中间扭转管穿过第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。CN107614136ACN107614136A权利要求书1/2页1.一种内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，使用：第1拉拔模，其以第1方向为拉拔方向；第2拉拔模，其以与前述第1方向相反的第2方向为拉拔方向；公转飞轮，其在前述第1拉拔模与前述第2拉拔模之间使管材的管路从前述第1方向反转为前述第2方向，并绕前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中的某一方旋转；具有：第1扭转拉拔工序，使在内表面上形成有沿着长度方向的多个直线槽的带有直线槽的管穿过前述第1拉拔模，进而卷挂到前述公转飞轮上而公转旋转，由此将其缩径并赋予扭转，形成中间扭转管；第2扭转拉拔工序，使与前述公转飞轮一起旋转的前述中间扭转管穿过前述第2拉拔模，将其缩径并赋予扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。2.如权利要求1所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，使前述第1扭转拉拔工序及前述第2扭转拉拔工序中的前述管材的缩径率分别为2%以上40%以下。3.如权利要求1或2所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述公转飞轮的前段及后段，分别设置与前述公转飞轮同步旋转的公转绞盘，卷挂前述管材。4.如权利要求1～3中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述第1拉拔模的前段及前述第2拉拔模的后段，设置导引绞盘，卷挂前述管材。5.如权利要求1～4中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在前述第1拉拔模及前述第2拉拔模的后段，设置向卷挂方向驱动旋转的绞盘，对前述管材赋予前方张力。6.如权利要求1～5中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，作为前述第1扭转拉拔工序的前工序，具有从卷出筒管将前述带有直线槽的管卷出的工序，由限制前述卷出筒管的卷出方向的旋转的制动部对前述带有直线槽的管施加后方张力。7.如权利要求1～6中任一项所述的内表面带有螺旋槽的管的制造方法，其特征在于，在对经过前述第2扭转拉拔工序而形成的前述内表面带有螺旋槽的管实施了热处理后，再次进行前述第1扭转拉拔工序及前述第2扭转拉拔工序，赋予更大的扭转角。8.一种内表面带有螺旋槽的管的制造装置，其特征在于，具备：第1筒管及第2筒管，其一方是卷出筒管，另一方是卷取筒管，将管材从一方向另一方输送；悬浮框，其支承前述第1筒管的轴；旋转轴杆，其经由轴承支承前述悬浮框，向与前述悬浮框内的筒管的轴正交的方向旋转；公转飞轮，其在前述第1筒管与前述第2筒管之间使前述管材的管路反转，并且被前述旋转轴杆支承，绕前述悬浮框旋转；2CN107614136A权利要求书2/2页第1拉拔模及第2拉拔模，其在前述管材的管路中分别位于前述公转飞轮的前段及后段，拉拔方向彼此相反；被从前述卷出筒管卷出的前述管材是在内表面上形成有沿着长度方向的直线槽的带有直线槽的管，在前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中，将前述管材缩径，并赋予伴随着前述公转飞轮的旋转的扭转，形成内表面带有螺旋槽的管。9.如权利要求8所述的内表面带有螺旋槽的管的制造装置，其特征在于，使前述第1拉拔模及前述第2拉拔模中的前述管材的缩径率分别为2%以上40%以下。10.如权利要求8或9所述的内表面带有螺旋