一种破碎带软岩巷道超前支护技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107605494A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201711079287.1E21D11/18(2006.01)(22)申请日2017.11.06E21D11/38(2006.01)E21F16/00(2006.01)(71)申请人招金矿业股份有限公司蚕庄金矿地址265402山东省烟台市招远市蚕庄镇蚕庄金矿(72)发明人王春生丁文军李春志冷守全孙中建冷银平曹喜青姜新吉刘春江付佳杰彭剑平庄晓腾李昊秦平许慧娟滕利朋(74)专利代理机构烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙)37234代理人刘志毅(51)Int.Cl.E21D9/00(2006.01)E21D11/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种破碎带软岩巷道超前支护技术(57)摘要本发明涉及一种破碎带软岩巷道超前支护技术，包括以下步骤：步骤1、首先在巷道断面顶部轮廓线上钻孔，钻孔与水平面呈1～2°；步骤2、在所述钻孔内插入圆钢；步骤3、在所述巷道断面前方，架设第一级钢架，并与圆钢焊接；步骤4、爆破形成巷道；步骤5、在上次爆破形成的巷道底面两侧挖排水沟，并在其顶板上挂已经制作好的网毯；所述上、下层织物可以为无纺布、编织布、机织布或针织布中的一种或几种的合成；步骤6、重复步骤4、5，直至距离钻孔中的圆钢余量不足相邻两级钢架之间的距离时，停止爆破；完成一个循环；步骤7、进行下一个循环，直至巷道施工完毕；充分利用淋水，加快支护速度，防止出现塌方现象，提高施工效率。CN107605494ACN107605494A权利要求书1/2页1.一种破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、首先在巷道断面顶部轮廓线上钻若干个孔，钻孔与水平面呈1～2°；步骤2、在所述钻孔内插入圆钢，在巷道断面外留有外露端头；步骤3、在所述巷道断面前方一段距离处，架设第一级钢架，并将第一级钢架通过连接杆与所述圆钢的外露端头焊接；步骤4、爆破形成巷道，爆破后及时清理工作面，每班爆破的进尺小于1m，爆破后，及时清理工作面，架设第二级钢架；然后，将第二级钢架与圆钢焊接，并对钢架进行混凝土封闭，所述钢架为拱形钢架；步骤5、在上次爆破形成的巷道底面两侧挖排水沟，并在其顶板上挂已经制作好的网毯，所述网毯包括上层织物、下层织物及设置上层织物及下层织物之间的海绵水泥层，遇水后形成网毯水泥板；步骤6、重复步骤4和步骤5，直至距离钻孔中的圆钢余量不足相邻两级钢架之间的距离时，停止爆破；完成一个循环；步骤7、继续从步骤1开始，进行下一个循环，直至巷道形成，并支护完毕。2.根据权利要求1所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，所述网毯还包括金属丝网，所述金属丝网设置在所述下层织物与所述海绵水泥层之间。3.根据权利要求2所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，所述网毯的制作步骤如下：1)准备材料，准备上层织物、海绵及下层织物，所述下层织物和所述上层织物的尺寸相同，所述海绵的尺寸小于所述上、下层织物的尺寸；2)制备海绵水泥层，将海绵放置在振动平台上，振动平台的下方设有水泥回收装置，所述振动平台包括振动平台支腿，安装在所述振动平台支腿上的金属框及安装在所述金属框侧面的振动电机，所述金属框内设有所述金属丝网，不断从上方倾倒水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物，由于振动平台的振动，水泥或水泥与速凝剂、硅酸钠的混合物不断填充到海绵的空隙内，直至海绵内填充饱和，形成海绵水泥层；3)缝合，先将下层织物放置在缝合平台上，将金属丝网和海绵水泥层一同放置在所述下层织物上，再将所述上层织物放置在所述海绵水泥层上，然后，用纤维丝线将上、下层织物、海绵水泥层及金属丝网缝合，最后将海绵水泥层周边做封边缝合。4.根据权利要求3所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，步骤3)中的下层织物放置在缝合平台上，所述缝合平台包括缝合平台支腿和设置在所述缝合平台支腿上的镂空网板，且所述镂空网板的孔洞大于相邻纤维丝线之间的间距。5.根据权利要求3所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，所述金属框上设有凹槽，所述金属丝网上设有与所述凹槽相对应的把手。6.根据权利要求3-5任一项所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，所述海绵水泥层的边缘距离所述上、下层织物的边缘为3～20cm。7.根据权利要求6所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，巷道顶板上的相邻网毯之间设有压茬，所述压茬的宽度与所述海绵水泥层边缘距离所述上、下层织物的边缘的宽度相适配。8.根据权利要求7所述的破碎带软岩巷道超前支护技术，其特征在于，相邻所述钻孔之2CN107605494A权利要求书2/2页间的间距在200mm～300mm之间，钻