一种自动化多工位精密轴承加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107598716A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710768583.6(22)申请日2017.08.31(71)申请人安徽工程大学地址241000安徽省芜湖市鸠江区北京中路8号(72)发明人王军杨洋(74)专利代理机构北京风雅颂专利代理有限公司11403代理人杨红梅(51)Int.Cl.B24B19/00(2006.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种自动化多工位精密轴承加工装置(57)摘要本发明公开了一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座，底座安装有方形架和安装壳，方形架安装有液压缸，液压缸连接有第一控制系统和液压杆，液压杆安装有第一电机，第一电机通过主动齿轮啮合有丝杆螺母，丝杆螺母内插设有丝杆，丝杆底端固定安装有打磨盘，安装壳内安装有第二电机，安装壳顶部安装有加工室，第二电机安装有主动轮，加工室内侧通过方形孔安装有轴承，轴承内安装有滚压杆，滚压杆底侧固定安装有从动轮，通过第一控制系统控制打磨盘的上下左右仔细打磨轴承零件的内外侧，打磨精细、紧密，加工效率高，结构简单，成本低，通过弹簧和主动轮组使滚压杆压紧力可变，适用面更广，加工质量更好。CN107598716ACN107598716A权利要求书1/1页1.一种自动化多工位精密轴承加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定安装有方形架(2)和安装壳(3)，所述方形架(2)侧架固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)连接有第一控制系统(5)，所述液压缸(4)一侧安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)头部通过安装座(7)安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)通过电机轴安装有主动齿轮(9)，所述主动齿轮(9)啮合有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)内插设有丝杆(11)，所述丝杆(11)底端固定安装有打磨盘(12)；所述安装壳(3)内安装有第二电机(13)和升降装置(25)，所述安装壳(13)顶部安装有加工室(14)，所述第二电机(13)通过电机轴安装有主动轮组(15)，所述加工室(14)内侧的顶部和底部均设有若干方形孔(16)，所述方形孔(16)底面安装有电磁座(17)，所述方形孔(16)底面通过弹簧(18)连接有方形轴承座(19)，所述电磁座(17)连接有第二控制系统(20)，所述方形轴承座(19)底面固定安装有磁铁块(21)，所述方形轴承座(19)内安装有轴承(22)，所述轴承(22)内安装有滚压杆(23)，所述滚压杆(23)底侧固定安装有从动轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述液压杆(6)轴线与水平线平行，所述丝杆(11)的轴线与垂直线平行。3.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述丝杆螺母(10)安装在安装座(7)底部，所述丝杆螺母(10)具有外齿且丝杆螺母(10)的外齿与主动齿轮(9)的外齿啮合，所述丝杆螺母(10)与丝杆(11)配套。4.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述加工室(14)的形状为圆柱状，所述加工室(14)侧面与水平面垂直。5.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述加工室(14)内侧顶部或底部的方形孔(16)均在同一水平面上，且同一水平面上的方形孔(16)在加工室(14)侧面上均匀分布，所述方形轴承座(19)插在方形孔(16)内。6.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述电磁座(17)和磁铁块(21)均位于弹簧中心。7.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：若干个所述的从动轮(24)的中心与主动轮组(15)中心重合，所述主动轮组(15)包括若干主动轮(26)，且若干个主动轮(26)组成一个倒金字塔形，若干个所述的主动轮(26)同轴同步旋转。8.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密轴承加工装置，其特征在于：所述第一控制系统(5)与第一电机(8)连接，所述第二控制系统(20)与升降装置(25)连接，所述第二电机(13)安装在升降装置(25)顶面。2CN107598716A说明书1/5页一种自动化多工位精密轴承加工装置技术领域[0001]本发明涉及自动化轴承加工装置技术领域，具体为一种自动化多工位精密轴承加工装置。背景技术[0002]轴承加工工业中需要对轴承进行平面、内圆和外圆的加工以达到预定尺寸。一般轴承零件包括轴承的外圈、滚珠和内圈，本篇发明主要加工的是轴承的外圈或内圈，因此以下轴承零件默认指代的都是轴承外圈或内圈。[0003]现有的轴承加工装置有以下问题和