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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107620711A(43)申请公布日2018.01.23(21)申请号201710755783.8(22)申请日2017.08.29(71)申请人浙江理工大学地址310018浙江省杭州市下沙高教园区2号大街928号(72)发明人连加俤范少超许静朱泽飞倪敬(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人朱月芬(51)Int.Cl.F04C29/00(2006.01)F04C18/12(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种高真空凸轮转子泵转子(57)摘要本发明公开了一种高真空凸轮转子泵转子,包括转子金属芯、橡胶层、上半耐磨筋、下半耐磨筋和端面耐磨板;现有技术中的转子一般会与耐磨板相接触,在高速旋转运行过程中往往会与耐磨板相互摩擦,造成转子和腔壁之间的损害;本发明的上下耐磨筋、端面耐磨板加强了转子端面的耐磨性,提高了转子的真空性能,延长了转子的使用寿命,保证了设备的稳定运行;上下耐磨筋和端面耐磨板上开设的通孔保证了转子金属芯与橡胶层的粘合度,提高了转子的坚固度。CN107620711ACN107620711A权利要求书1/1页1.一种高真空凸轮转子泵转子,包括:双叶转子金属芯、橡胶层、上半耐磨筋、下半耐磨筋和端面耐磨板;所述的双叶转子金属芯两端面各开有四个纵向的凹槽,与梁筋形状吻合,双叶转子金属芯被包覆在橡胶层里;所述的上半耐磨筋、下半耐磨筋结构对称,每个耐磨筋包括梁筋、横向筋、纵向筋和通孔;上半耐磨筋、下半耐磨筋内侧沿周向开有卡槽,上半耐磨筋、下半耐磨筋被埋在橡胶层里且与橡胶层相互融合;上半耐磨筋、下半耐磨筋增强了转子端面的耐磨性;所述的端面耐磨板形状与双叶转子金属芯的端面形状相同,其中端面耐磨板上开有凹槽;所述的端面耐磨板安装在双叶转子金属芯的端面且与上半耐磨筋、下半耐磨筋相配合,通过上半耐磨筋、下半耐磨筋的卡槽限位;端面耐磨板上分布若干矩形凸台,安装后高度与上下耐磨筋端面上梁筋凸出的高度一致;所述的梁筋上下部分各四个,呈纵向排列,插入双叶转子金属芯的四个纵向的凹槽,所述的横向筋和纵向筋与橡胶外层齐平,且分布在双叶转子金属芯的顶端和底端;所述的通孔呈阵列方式分布在上下耐磨筋和端面耐磨板上,且与橡胶层相互融合;所述的橡胶层覆盖端面耐磨板、上下耐磨筋,橡胶层高度与矩形凸台、梁筋、横向筋、纵向筋齐平,橡胶通过通孔将端面耐磨板与双叶转子金属芯连接。2.根据权利要求1所述的一种高真空凸轮转子泵转子,其特征在于:所述的矩形凸台,长5-20mm,宽2-5mm。3.根据权利要求1所述的一种高真空凸轮转子泵转子,其特征在于:橡胶层为氟橡胶。4.根据权利要求1所述的一种高真空凸轮转子泵转子,其特征在于:端面耐磨板与转子金属芯之间的橡胶厚度为1-2mm。2CN107620711A说明书1/2页一种高真空凸轮转子泵转子技术领域[0001]本发明涉及一种凸轮转子泵转子,尤其在真空系统中涉及的一种高真空、端面耐磨橡胶转子。背景技术[0002]在铁路、建筑等领域的真空系统中,转子一般会与耐磨板相接触,在高速旋转运行过程中往往会与耐磨板相互摩擦,造成转子和腔壁之间的损害。[0003]转子具有很宽的密封面,压力稳定,性能较好。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决:转子在真空系统的使用中由于在轴向和径向运动中端面容易磨损的问题,增加了转子端面的耐磨性,提高了转子的真空能力,使泵能够正常高效的运转。[0005]本发明是通过下述技术方案解决上述技术问题的:[0006]一种高真空凸轮转子泵转子,包括:双叶转子金属芯、橡胶层、上半耐磨筋、下半耐磨筋和端面耐磨板;[0007]所述的双叶转子金属芯两端面各开有四个纵向的凹槽,与梁筋形状吻合,双叶转子金属芯被包覆在橡胶层里;所述的上半耐磨筋、下半耐磨筋结构对称,每个耐磨筋包括梁筋、横向筋、纵向筋和通孔;上半耐磨筋、下半耐磨筋内侧沿周向开有卡槽,上半耐磨筋、下半耐磨筋被埋在橡胶层里且与橡胶层相互融合;上半耐磨筋、下半耐磨筋增强了转子端面的耐磨性,真空性能大大加强。所述的端面耐磨板形状与双叶转子金属芯的端面形状相同,其中端面耐磨板上开有凹槽;所述的端面耐磨板安装在双叶转子金属芯的端面且与上半耐磨筋、下半耐磨筋6相配合,通过上半耐磨筋、下半耐磨筋的卡槽限位;端面耐磨板上分布若干矩形凸台,安装后高度与上下耐磨筋端面上梁筋凸出的高度一致。所述的梁筋上下部分各四个,呈纵向排列,插入双叶转子金属芯的四个纵向的凹槽,所述的横向筋和纵向筋与橡胶外层齐平,且分布在双叶转子金属芯的顶端和底端;所述的通孔呈阵列方式分布在上下耐磨筋和端面耐磨板上,且与橡胶层相互融合。所述的橡胶层覆盖端面耐磨板、上下耐磨筋,橡胶层