复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107626997A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201710889148.9(22)申请日2017.09.27(71)申请人西安工业大学地址710032陕西省西安市未央区学府中路2号(72)发明人唐霖范植坚王天诚冯鑫任磊李清良赵刚刚范庆明贾建利杨峰(74)专利代理机构西安新思维专利商标事务所有限公司61114代理人黄秦芳(51)Int.Cl.B23H3/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极(57)摘要本发明涉及一种复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，包括导压块、阴极片、进液导套、分流套和护盘；所述的导压块上端与机床的Z轴连接，导压块下端依次设置所述的进液导套、分流套和护盘；进液导套、分流套和护盘上分别开设有多组条形孔，多组条形孔上下对齐构成多组上下贯通的阴极通道，在多组阴极通道内均插设有所述的阴极片。本发明根据零件的复杂特殊曲面设置阴极结构，由于电解加工为非接触式加工，加工后的零件无残余应力，满足了产品的承载要求。CN107626997ACN107626997A权利要求书1/1页1.复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，包括导压块（1）、阴极片（2）、进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）；所述的导压块（1）上端与机床的Z轴连接，导压块（1）下端依次设置所述的进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）；进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）均为等大的圆盘结构，在进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）上分别开设有多组条形孔（6），进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）上的多组条形孔（6）上下对齐构成多组上下贯通的阴极通道，在多组阴极通道内均插设有所述的阴极片（2），多组阴极片（2）的上端穿过进液导套（3）与导压块（1）连接，多组阴极片（2）的末端伸出护盘（5）的下端面；所述进液导套（3）和分流套（4）之间构成容液腔，容液腔通过开设在进液导套（3）上的多个进液孔（7）补充电解液。2.根据权利要求1所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）上的多组条形孔（6）分别开设在进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）的直径线上，进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）上的多组条形孔（6）分别向进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）的圆心方向倾斜，所述多组阴极片（2）的末端位置保持在一段圆弧线上。3.根据权利要求1或2所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述的阴极片（2）为长条片状结构，包括薄片段、中部过渡锥段以及尾部半圆柱状的连接头。4.根据权利要求3所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述的进液导套（3）、分流套（4）和护盘（5）通过环状设置在它们边沿的四个螺栓（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述的进液孔（7）设置两个，两个进液孔（7）内均设置有进液管（9）。6.根据权利要求5所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述阴极片（2）与进液导套（3）的条形孔（6）之间设置有密封圈（10）。7.根据权利要求6所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述的阴极片（2）由黄铜制成。8.根据权利要求7所述的复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，其特征在于，所述的薄片段厚度为0.8mm。2CN107626997A说明书1/3页复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极技术领域[0001]本发明涉及电解加工装备技术领域，具体涉及一种复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极。背景技术[0002]对于花瓶状壳类零件外表面上大深宽比的螺旋窄槽，普通机械加工方法加工非常困难。有学者提出采用高速微雕机进行分层铣削加工，但加工效率低、且加工成本高昂。目前，国内采用的工艺是：先制作多个圆环，每个圆环用片铣刀加工多个斜度为7°的直槽，然后将圆环叠合焊接，再精加工内形。[0003]上述加工该工艺存在的问题是：1.焊接组合的线槽无法均匀对齐，所得曲线为折线；2.焊接后退火，壳体变形大，导致曲线精度差且焊接强度无法满足产品的承载要求；3.加工精度差，耗时长，无法满足实际的生产需求。发明内容[0004]本申请提供一种复杂曲面外轮廓大深宽比的螺旋窄槽电解加工阴极，用电解加工方法满足花瓶状壳类零件的设计要求，同时实现高效、稳定、可靠的大批量生产。[0005]为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：复杂曲面外轮廓大深宽比的