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复杂管材内高压成形机控制系统的开发的开题报告
一、选题背景
复杂管材成形是一种高难度的加工技术，产生的管材形状需要高度精确，且成形的工艺参数很难控制。因此，为了实现复杂管材内高压成形的自动化控制，在该领域开发一套高效的控制系统是很有必要的。
二、选题意义
传统上，复杂管材成形需要耗费大量的人工经验和时间。自动化控制系统的开发可以减少人工因素的干预，提高成形的效率和质量，并降低成本。此外，控制系统的开发也可以为相关领域的研究提供帮助，并推进相关技术的发展。
三、研究内容
本次研究主要涉及到复杂管材内高压成形机控制系统的开发。具体包括以下方面：
1.针对复杂管材内高压成形机的工艺需求进行系统设计与分析。
2.实现控制系统的硬件设计，包括开发板、扩展板、传感器等各个硬件组件。
3.开发控制系统所需的软件程序，涉及到控制算法、通讯协议、数据存储等内容。
4.实现控制系统中的各个模块的功能测试，并为后续的应用做好数据准备。
四、研究方法
本次研究采用了多种方法，具体如下：
1.文献调研法：阅读大量相关文献，了解控制系统开发的理论和实践经验，为系统设计提供参考。
2.仿真模拟法：采用多种仿真软件，包括Protel、Multisim、MATLAB等等，建立系统模型，进行仿真分析。
3.实验研究法：借助实验室的成形机设备，对系统的硬件和软件进行实验研究，收集实验数据并作分析。
五、预期结果
本次研究的预期结果包括：
1.设计出符合复杂管材内高压成形机工艺的控制系统，包括硬件和软件两个部分。
2.实现控制系统的各个模块的完整功能，并进行了多次真实的应用实验。
3.收集并分析了控制系统的多种性能指标和实验数据，包括成形速度、成形精度、控制精度等等。
六、进度安排
表1项目进度表
|时间节点|项目进度|
|--------|--------|
|第1-2周|文献调研、系统需求分析|
|第3-5周|硬件设计与制作|
|第6-8周|软件设计与开发|
|第9-10周|功能模块测试|
|第11周|系统整体测试|
|第12周|数据分析与总结报告|
七、参考文献
[1]陈永社等.复杂管材凸缘内高压成形机床研究[J].机械制造与自动化,2021(01):86-88.
[2]周建良等.新型复杂管材高压成形机的开发与应用[J].机械工程与自动化,2021(01):10-12.
[3]MarmanyukS,ZelinkaJ,ZemčíkR.ControlSystemForHigh-PressureFormingOfTubesAndHoses[C].Proceedingsofthe43rdInternationalConferenceonAppliedElectronics(AE2018),Pilsen,CzechRepublic,2018:103-108.