环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107626495A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201711089322.8(22)申请日2017.11.08(71)申请人十堰市宏昌达工贸股份有限公司地址442000湖北省十堰市柏林新村陈庄路口右2栋3号(72)发明人胡玉梅胡军(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置(57)摘要本发明提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，包括慢速马达、第二橡胶进管卡头、旋转轴和轴承支撑座，所述底座为圆盘形结构，其顶面通过轴承座垂直安装有一根旋转轴，且旋转轴通过其轴壁上安装的带轮与外侧安装的慢速马达通过皮带进行传动连接；所述旋转轴的轴壁上呈放射状均布安装有六处连杆，且集气舱的顶面和环形外围分别利用贯穿的一处橡胶进管卡头穿装有一根进气管和利用贯穿的四处第一橡胶进管卡头穿装有四处喷涂管，且其中在喷涂管的管头均安装有一处喷枪，喷涂舱为倒锥形结构的腔式结构，是由轴承支撑连接的，因此其可进行三百六十度旋转，便于工作人员多个方位对工件进行喷涂工作，使用更加灵活。CN107626495ACN107626495A权利要求书1/1页1.环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，其特征在于：该环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置包括底座（1）、带轮（2）、支撑臂（3）、喷涂输送座（4）、轴承（5）、喷涂舱（6）、集气舱（7）、进气管（8）、喷涂管（9）、喷枪（10）、第一橡胶进管卡头（11）、连杆（12）、安装槽（13）、慢速马达（14）、第二橡胶进管卡头（15）、旋转轴（16）和轴承支撑座（17），所述底座（1）为圆盘形结构，其顶面通过轴承座垂直安装有一根旋转轴（16），且旋转轴（16）通过其轴壁上安装的带轮（2）与外侧安装的慢速马达（14）通过皮带进行传动连接，且慢速马达（14）与外供电电源进行电性连接；所述旋转轴（16）的轴壁上呈放射状均布安装有六处连杆（12），且这六处连杆（12）的另一端又连接有一处圆环形结构的喷涂输送座（4）；所述喷涂输送座（4）的顶侧通过一处外侧垂直安装在地面上的支撑臂（3）安装有一处圆形腔体结构的集气舱（7），且集气舱（7）的顶面和环形外围分别利用贯穿的一处橡胶进管卡头（15）穿装有一根进气管（8）和利用贯穿的四处第一橡胶进管卡头（11）穿装有四处喷涂管（9），且其中在喷涂管（9）的管头均安装有一处喷枪（10）。2.如权利要求1所述环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，其特征在于：所述旋转轴（16）为多段式阶梯状环形结构，在最外侧环形腔内均布安装有十处轴承支撑座（17）。3.如权利要求1所述环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，其特征在于：所述轴承支撑座（17）的轴端均安装有一处轴承（5）。4.如权利要求1所述环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，其特征在于：所述喷涂舱（6）为倒锥形结构的腔式结构，其底面开设有圆环形结构的安装槽（13），且喷涂舱（6）通过其底面开设的安装槽（13）与轴承（5）实现配合安装。5.如权利要求1所述环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，其特征在于：所述支撑臂（3）为弯曲的拐臂结构，其呈弯曲形样式位于整个装置的外侧，其一端底面与工作地面通过地脚螺栓连接，另一端将集气舱（7）支撑在喷涂输送座（4）的顶侧位置。2CN107626495A说明书1/3页环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置技术领域[0001]本发明属于输送装置技术领域，尤其涉及环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置。背景技术[0002]机械生产中的铸造生产，往往需要利用铸造机或其它铸造设备利用浇注模具灌入液体的方式将工件成型，成型后再经过粗精加工以及表面打磨后再进行表面上色喷涂，直至生成标准的产品件，而这一过程中的喷涂环节至关重要。[0003]基于上述，本发明人发现，现有的铸造加工后的喷涂输送设备及装置，往往为普通的输送带结构，其传送方式多采用带传动或链传动方式，涉及到的配合安装关系比较麻烦，并且其往往仅是单纯的传送结构，后续喷涂结构往往处于此传送装置的末端的另一装置，就使得整个生产线占用面积较大。[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。发明内容[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供环形浇铸生产线上的自动喷涂输送装置，以解决现有的铸造加工后的喷涂输送设备及装置，往往为普通的输送带结构，其传送方式多采用带传动或链传动方式，涉及到的配合安装关系比较麻烦，并且其