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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107639686A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201710829661.9(22)申请日2017.09.13(71)申请人广西南宁侨盛木业有限责任公司地址530100广西壮族自治区南宁市武鸣县广西-东盟经济技术开发区武华大道362号(72)发明人胡海(51)Int.Cl.B27C1/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种木芯自动送料器(57)摘要一种木芯自动送料器,是由架体、气缸座和接料槽、气缸、进料槽、感应器座、护板、木芯引导柱、木芯挡栏柱、前置红外线感应光头、后置红外线感应光头、木芯导向轮、油水过滤器和电磁阀组成。本发明在运用过程中,是由前置红外线感应光头、后置红外线感应光头、电磁阀和气缸等各部件相互协作、配合默契,把木条料送至四面刨加工设备的过程中,完全实现自动化,一个人可以同时管理2台(套)四面刨加工设备,每台(套)四面刨加工设备每小时能加工2500米左右的板方条,工作人员不用靠近四面刨加工设备,没有安全隐患,而且一个人操作设备就能比传统的人工操作的产量翻几翻,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率,值得大力推广。CN107639686ACN107639686A权利要求书1/1页1.一种木芯自动送料器,其特征在于:该送料器是由架体(1)、气缸座和接料槽(2)、气缸(3)、进料槽(4)、感应器座(5)、护板(6)、木芯引导柱(7)、木芯挡栏柱(8)、前置红外线感应光头(9)、后置红外线感应光头(10)、木芯导向轮(11)、油水过滤器(12)和电磁阀(13)组成;其中,气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)是平行安置在架体(1)的顶部,气缸(3)是安置在气缸座和接料槽(2)里,感应器座(5)是安置在进料槽(4)的前端,护板(6)是安置在进料槽(4)中部,木芯引导柱(7)分别对应安置在气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)的前侧,木芯挡栏柱(8)分别对应安置在气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)的后侧,前置红外线感应光头(9)安置在感应器座(5)上,后置红外线感应光头(10)是安置在护板(6)上,把木芯导向轮(11)安置在进料槽(4)的后端,油水过滤器(12)和电磁阀(13)也对应安置在架体(1)上,由此形成一个木芯送料器整体。2CN107639686A说明书1/3页一种木芯自动送料器技术领域[0001]本发明属于一种木轴芯四面刨加工制备配套设备,具体涉及到一种木芯自动送料器。技术背景[0002]细条型实木集成板材是由若干细条型板方条组合而成,而细条型板方条则是由木轴芯经过四面刨加工而成,细条型板方条的加工过程是把木轴芯投入四面刨面机中进行刨削得出方形木条。比如,当前尾径6厘米以上速生桉木材多被利用于旋切单板,旋切加工剩余的木轴芯数量巨大,但由于木轴芯个体微小(直径15-30毫米),再次加工利用时,人工耗费大,造成该资源不能进行有效的循环利用。如目前利用该木轴芯加工制造实木集成材,就必须把木轴芯刨削成小方条后再进行拼接成型。木轴芯刨削过程需要2个以上工作人员轮流配合作业,其流程主要是采用手工将木轴芯送入四面刨设备和检查出料、刨削质量,方能实现连续生产。耗费如此大量的人力,两个人每小时也只能产出不高于2000米计量长度的木轴芯小方料,劳动强度高,用工多,生产效率低。此外,木轴芯在加工过程中,随时会出现木条反弹、木片飞溅伤人等事故,存在安全隐患。发明内容[0003]本发明的目的就是克服上述方法所存在的不足而提供全新的一种木芯自动送料器。具体包括:该送料器是由架体(1)、气缸座和接料槽(2)、气缸(3)、进料槽(4)、感应器座(5)、护板(6)、木芯引导柱(7)、木芯挡栏柱(8)、前置红外线感应光头(9)、后置红外线感应光头(10)、木芯导向轮(11)、油水过滤器(12)和电磁阀(13)组成。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:[0005]一种木芯自动送料器,技术方案中在于:该送料器是由架体(1)、气缸座和接料槽(2)、气缸(3)、进料槽(4)、感应器座(5)、护板(6)、木芯引导柱(7)、木芯挡栏柱(8)、前置红外线感应光头(9)、后置红外线感应光头(10)、木芯导向轮(11)、油水过滤器(12)和电磁阀(13)组成;其中,气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)是平行安置在架体(1)的顶部,气缸(3)是安置在气缸座和接料槽(2)里,感应器座(5)是安置在进料槽(4)的前端,护板(6)是安置在进料槽(4)中部,木芯引导柱(7)分别对应安置在气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)的前侧,木芯挡栏柱(8)分别对应安置在气缸座和接料槽(2)和进料槽(4)的后侧,前置红外线感应光头(9)安置在感应器座