一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107650567A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201710995613.7(22)申请日2017.10.23(71)申请人大冶市国冠制盖有限公司地址435100湖北省黄石市大冶市经济技术开发区城北新区（19号路以北）(72)发明人张振(51)Int.Cl.B44B5/02(2006.01)B44B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置(57)摘要本发明公开了一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，包括机架，所述机架顶部设置液压缸一，所述液压缸一顶端与机架固定连接，所述液压缸一下端设置冲头，所述冲头下方设置印刷板，所述印刷板两端设置转轴，所述转轴通过轴承副与滑块配合安装，所述印刷板一端的转轴外部设置齿轮，所述转轴外部的齿轮与旋转电机的输出轴端部的齿轮啮合，所述旋转电机与滑块固定连接，所述滑块表面开设通孔，所述滑块表面的通孔内部设置光杆一，本全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，印刷板两面具有印刷花纹，且印刷板可以翻转，同时进行作业和喷油，保证印刷效果，同时提升印刷效率。CN107650567ACN107650567A权利要求书1/1页1.一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置液压缸一(13)，所述液压缸一(13)顶端与机架(1)固定连接，所述液压缸一(13)下端设置冲头(14)，所述冲头(14)下方设置印刷板(15)，所述印刷板(15)两端设置转轴，所述转轴通过轴承副与滑块(5)配合安装，所述印刷板(15)一端的转轴外部设置齿轮，所述转轴外部的齿轮与旋转电机(16)的输出轴端部的齿轮啮合，所述旋转电机(16)与滑块(5)固定连接，所述滑块(5)表面开设通孔，所述滑块(5)表面的通孔内部设置光杆一(6)，所述光杆一(6)下端与机架(1)固定连接，且光杆一(6)外部套装弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与机架(1)和滑块(5)连接，所述滑块(5)上方设置光杆二(9)，所述光杆二(9)与机架(1)固定连接，所述光杆二(9)外部设置直线电机(7)，所述直线电机(7)外部通过支架安装喷头(8)，所述喷头(8)的入口通过管道与油泵(3)的出口连接，所述印刷板(15)下方设置传送装置(4)，所述传送装置(4)下方设置底板(17)，所述底板(17)通过液压缸二(18)与机架(1)连接，所述液压缸一(13)和液压缸二(18)均通过电磁阀与外置供油装置连接，所述电磁阀、油泵(3)、传送装置(4)、旋转电机(16)和直线电机(7)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，其特征在于：所述机架(1)的侧边通过安装架设置位置传感器(12)，所述位置传感器(12)的输出端与PLC控制器(2)的输入端电连接，且位置传感器(12)与传送装置(4)上表面的相对高度大于印刷板(15)宽度的一半。3.根据权利要求1所述的一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，其特征在于：所述印刷板(15)两侧均设置盲孔，且滑块(5)与印刷板(15)表面盲孔对应的位置设置销轴(11)，所述销轴(11)通过电动伸缩杆(19)与滑块(5)连接，所述电动伸缩杆(19)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，其特征在于：所述印刷板(15)两面均设置有印刷花纹，且印刷板(15)与底板(17)的位置上下对应。5.根据权利要求1所述的一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，其特征在于：所述旋转电机(16)为伺服电机，且旋转电机(16)内部设有角度传感器，所述角度传感器的输出端与PLC控制器(2)电连接。2CN107650567A说明书1/3页一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置技术领域[0001]本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置。背景技术[0002]在瓶盖加工过程中，经常会用到挤压印花的工艺，但是现有的工艺中，挤压印花常会造成原料与印刷板粘连，造成脱模困难，容易产生工件表面缺陷，现有技术一般采用在印刷板表面喷油处理，防止原料与印刷板粘连，但是喷油时间较长，造成整个工序的时间增加，降低了生产效率。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，在瓶盖加工过程中，印刷板两面具有印刷花纹，且印刷板可以翻转，同时进行作业和喷油，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动印刷板多头模具冲压翻转装置，包括机架，所述机架顶部设置