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喷动流化床喷雾造粒过程实验研究的中期报告
一、研究背景和目的
喷雾造粒是一种实现粉体向颗粒的过程，其应用领域广泛。喷雾造粒过程在流化床中进行时，可以通过调节不同的流化参数和喷雾参数来实现颗粒的尺寸、形态和物理化学性质的控制，具有一定的优势。因此，喷动流化床喷雾造粒技术近年来备受关注。
本研究旨在开展喷动流化床流量控制喷雾造粒过程中喷雾参数和流化参数对颗粒尺寸和形态的影响研究。中期报告主要包括前期的研究背景介绍、研究对象和方法、实验系统设计及初期实验结果分析等内容。
二、研究对象和方法
（1）研究对象
研究对象为大气压喷动流化床喷雾造粒实验系统，该系统主要由三个部分组成，即流化床反应器、气体输送系统和液体喷雾系统。
（2）研究方法
通过分析调节不同的流化参数和喷雾参数对颗粒尺寸和形态的影响，使用laserdiffractionparticlesizeanalyzer和scanningelectronmicroscope(SEM)分析粒径分布和形貌结构，并分析流化床反应器内颗粒多相流动性质等。
三、实验系统设计
实验系统包括流化床反应器、气体输送系统、液体喷雾系统、颗粒收集系统和数据采集系统。
流化床反应器
流化床反应器由圆柱形反应器、导流板、底部气体分配器、床层高度度量仪、温度传感器和压力传感器组成。
气体输送系统
气体输送系统主要包括气体缸、气体流量计、让气管、气分配器、电磁阀和压力传感器。
液体喷雾系统
液体喷雾装置主要由喷嘴、液体泵、气体流量计、液体流量计和液体储罐等组成。
颗粒收集系统
颗粒收集系统包括静电喷雾器和颗粒采样器。
数据采集系统
数据采集系统由计算机、数据采集卡和触控屏组成。
四、初期实验结果分析
初期实验结果表明，提高喷雾速率和液体流量会使颗粒的平均粒径变大，而流化气速度的提高也会对颗粒尺寸产生一定影响。
SEM图像显示了不同粒径的颗粒形态与表面结构的差异：平均粒径较小的颗粒形态为圆球形，而大颗粒的形态多为多角形状。
总体而言，喷动流化床喷雾造粒技术具有较大的优势，可通过调节不同的参数来实现对颗粒尺寸、形态和物理化学性质的控制。随着研究的深入，我们将进一步探索不同喷雾和流化参数对颗粒造粒过程的影响规律。