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半固态铝合金熔体流变压铸工艺研究的中期报告
本研究旨在探索半固态铝合金熔体流变压铸工艺，以产生高质量的铝合金产品。在中期报告中，我们的研究小组已经完成了以下工作：
1.分析了半固态铝合金熔体流变特性，包括黏度、流动特性和变形特性等。通过实验测量，我们发现半固态铝合金熔体的流变特性较为复杂，需要通过多项因素来调节，如温度、压力、注射速度等。
2.建立了半固态铝合金熔体流变压铸模型，并进行仿真模拟。模型包括流变参数、注射速度等，通过仿真模拟可以预测半固态铝合金熔体在压铸过程中的变形和缩孔情况，并确定最佳的工艺参数。
3.设计和制造了半固态铝合金熔体流变压铸实验装置，并进行实验验证。在实验过程中，我们通过改变压力、注射速度等参数来调节熔体的流变性能，得到了不同形态的铝合金产品，并对其进行了物理性能测试和显微组织分析。
通过以上工作，我们已经初步掌握了半固态铝合金熔体流变压铸工艺的基本原理和技术要领，为后续的研究提供了重要的基础。下一步，我们将着重于优化工艺参数，进一步提高产品质量和生产效率。