一种数控车床钻孔加工用夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695387A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201711281856.0(22)申请日2017.12.07(71)申请人李广连地址235000安徽省淮北市相山区仪凤路工业园11号(72)发明人李广连(51)Int.Cl.B23B43/00(2006.01)B23Q3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种数控车床钻孔加工用夹具(57)摘要本发明公开了一种数控车床钻孔加工用夹具，包括底板，所述底板的上表面与电机的机身固定连接，所述电机输出轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在第一转轴的表面，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支撑板的表面，所述第一支撑板位于从动轮的左侧。该数控车床钻孔加工用夹具，通过设置电机、主动轮、从动轮、第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板、第一电动推杆、第二电动推杆和第四夹持板，从而当对多种形状进行打孔的时候不需要工作人员对夹持装置进行更换，降低了工作人员的劳动强度，提高了对材料的钻孔速度，从而提高了对材料的加工效率。CN107695387ACN107695387A权利要求书1/1页1.一种数控车床钻孔加工用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与电机（2）的机身固定连接，所述电机（2）输出轴的表面固定连接有主动轮（3），所述主动轮（3）通过皮带（4）与从动轮（5）传动连接，所述从动轮（5）固定连接在第一转轴（6）的表面，所述第一转轴（6）的表面套接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）卡接在第一支撑板（8）的表面，所述第一支撑板（8）位于从动轮（5）的左侧，所述第一支撑板（8）的下表面通过两个支撑杆（9）与底板（1）的上表面固定连接，且两个支撑杆（9）对称设置在电机（2）机身的前后两侧，所述第一转轴（6）的右端与第二支撑板（10）的左侧面固定连接，所述第二支撑板（10）的右侧面与第一夹持板（11）的左侧面固定连接，所述第一夹持板（11）的上表面卡接有滑套（12），所述滑套（12）内套接有滑杆（13），所述滑杆（13）的底端与第二夹持板（14）的上表面固定连接，所述第二夹持板（14）的左侧面与滑块（15）的右侧面固定连接，所述滑块（15）设置在第二支撑板（10）右侧面开设的滑槽（16）内，所述第一夹持板（11）的上表面开设有通孔（17），所述通孔（17）内壁的表面与第三夹持板（18）的表面搭接，所述第三夹持板（18）的下表面与第二夹持板（14）的上表面固定连接，所述第一夹持板（11）的下表面通过第一电动推杆（19）与第二夹持板（14）的上表面固定连接，所述第一电动推杆（19）位于滑杆（13）和第三夹持板（18）的中间位置，所述底板（1）的上表面与第三支撑板（20）的下表面固定连接，所述第三支撑板（20）的左侧面通过第二电动推杆（21）与第四支撑板（22）的右侧面固定连接，所述第四支撑板（22）的右侧面通过伸缩杆（23）与第三支撑板（20）的左侧面固定连接，所述伸缩杆（23）位于第二电动推杆（21）的上方，所述第四支撑板（22）位于伸缩杆（23）和第二电动推杆（21）之间的位置卡接有第二轴承（24），所述第二轴承（24）内套接有第二转轴（25），所述第二转轴（25）的右端与第四夹持板（26）的右侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）的下表面设置有支撑腿（27），所述支撑腿（27）的数量为四个，且四个支撑腿（27）分别位于底板（1）下表面的四角处。3.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于：所述底板（1）的下表面设置有蓄电池（28），所述蓄电池（28）的输出端与控制面板（29）的输入端电连接。4.根据权利要求3所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于：所述控制面板（29）设置在第三支撑板（20）的右侧面，所述控制面板（29）的输出端分别与电机（2）、第一电动推杆（19）和第二电动推杆（21）的输入端电连接。5.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于：所述滑块（15）的形状为T字形，所述滑槽（16）的形状为T字形。6.根据权利要求1所述的一种数控车床钻孔加工用夹具，其特征在于：所述通孔（17）的形状为矩形，所述第三夹持板（18）的形状为矩形。2CN107695387A说明书1/4页一种数控车床钻孔加工用夹具技术领域[0001]本发明涉及车床加工技术领域，具体为一种数控车床钻孔加工用夹具。背景技术[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。