一种前置送粉式电子束增材制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107696480A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710878157.8B33Y40/00(2015.01)(22)申请日2017.09.26B33Y50/02(2015.01)(71)申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人陈国庆树西柳峻鹏张秉刚冯吉才(74)专利代理机构哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙)23210代理人吴国清(51)Int.Cl.B29C64/153(2017.01)B29C64/329(2017.01)B29C64/393(2017.01)B22F3/105(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种前置送粉式电子束增材制造装置(57)摘要一种前置送粉式电子束增材制造装置，本发明为解决现有电子束选区熔化增材制造方法只适用于小型精密零件的增材制造，导致粉末的利用率很低的问题。本发明包括漏斗、电子枪、环形固定齿轮导轨、转动齿轮、伺服电机、伺服电机支架、沉积体、流量调节挡片和挡片调节电机，所述环形固定齿轮导轨固定安装在电子枪的外壳上，所述转动齿轮与环形固定齿轮导轨啮合，转动齿轮固装在伺服电机的输出轴上，伺服电机通过伺服电机支架与漏斗的壳体固接，漏斗的出口垂直正对基板的上表面，流量调节挡片设置在漏斗的出口位置，流量调节挡片固装在挡片调节电机的输出端上，挡片调节电机的外壳与漏斗的下端外壁固定连接。本发明用于电子束增材制造。CN107696480ACN107696480A权利要求书1/1页1.一种前置送粉式电子束增材制造装置，其特征在于：所述装置包括漏斗(1)、电子枪(2)、环形固定齿轮导轨(3)、转动齿轮(4)、伺服电机(5)、伺服电机支架(6)、流量调节挡片(8)和挡片调节电机(9)，所述环形固定齿轮导轨(3)固定安装在电子枪(2)的外壳上，所述转动齿轮(4)与环形固定齿轮导轨(3)啮合，转动齿轮(4)固装在伺服电机(5)的输出轴上，伺服电机(5)通过伺服电机支架(6)与漏斗(1)的壳体固接，漏斗(1)的出口垂直正对基板(10)的上表面，流量调节挡片(8)设置在漏斗(1)的出口位置，流量调节挡片(8)固装在挡片调节电机(9)的输出端上，挡片调节电机(9)的外壳与漏斗(1)的下端外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种前置送粉式电子束增材制造装置，其特征在于：所述漏斗1下口的截面形状为方形或圆形。3.根据权利要求1或2所述的一种前置送粉式电子束增材制造装置，其特征在于：所述挡片调节电机(9)为步进电机或伺服电机。4.根据权利要求3所述的一种前置送粉式电子束增材制造装置，其特征在于：所述装置还包括漏斗盖(11)，所述漏斗盖(11)设置在所述漏斗(1)的顶端，且漏斗盖(11)上设有数个通孔，每个通孔的直径应小于1mm。2CN107696480A说明书1/2页一种前置送粉式电子束增材制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种电子束熔丝沉积加工技术，具体涉及一种前置送粉式电子束增材制造装置。背景技术[0002]在航空航天、微纳制造、生物医学工程等诸多领域，电子束增材制造技术有着广泛应用。目前常用的电子束增材制造方法有电子束熔丝沉积和电子束选区熔化。电子束熔丝沉积原理是将丝材在电子束的热源作用下熔化后凝固形成沉积体，不同送丝方位和送丝角度对沉积体的成形和性能有很大影响，并且送丝精度是电子束熔丝沉积的关键，一旦丝材受热变形或送丝精度受外界影响时，很容易造成沉积过程不稳定或沉积中断。电子束选区熔化原理是通过电子束扫描并熔化预置粉末，逐层累积，从而实现零件成形。但该方法只适用于小型精密零件的增材制造，并且粉末的利用率很低。[0003]鉴于目前电子束熔丝沉积送丝精度及送丝位置对沉积体的成形和性能的影响很大；电子束选区熔化只适用于小型精密零件的增材制造等问题。研究一种新型的电子束增材制造技术，实现提高稳定性和效率对增材制造技术的发展具有重要的意义。发明内容[0004]本发明为了解决现有电子束选区熔化增材制造方法只适用于小型精密零件的增材制造，导致粉末的利用率很低的问题，而提供一种前置送粉式电子束增材制造装置。[0005]一种前置送粉式电子束增材制造装置，其组成包括漏斗、电子枪、环形固定齿轮导轨、转动齿轮、伺服电机、伺服电机支架、流量调节挡片和挡片调节电机，所述环形固定齿轮导轨固定安装在电子枪的外壳上，所述转动齿轮与环形固定齿轮导轨啮合，转动齿轮固装在伺服电机的输出轴上，伺服电机通过伺服电机支架与漏斗的壳体固接，漏斗的出口垂直正对基板的上表面，流量调节挡片设置在漏斗的出口位置，流量调节挡片固装在挡片调节电机的输出端上，挡片调节电机的外壳与漏斗的下端外壁固定