铝型材折弯用上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716765A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711162696.8(22)申请日2017.11.21(71)申请人施嘉颀地址313300浙江省湖州市安吉县递铺镇凤凰村四区191号(72)发明人施嘉颀(74)专利代理机构杭州新源专利事务所(普通合伙)33234代理人李大刚(51)Int.Cl.B21D43/13(2006.01)B21D7/06(2006.01)B21D7/16(2006.01)B21D43/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称铝型材折弯用上料装置(57)摘要本发明公开了一种铝型材折弯用上料装置，包括上料平台，上料平台上设有第二导轨，第二导轨包括底部滑动层和侧壁限位层，第二导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块的滑行方向上设有步进电机，垂直于滑动模块滑行的方向上设有推杆电机，上料平台的末端设有滑动模块回收箱；所述滑动模块包括矩形框架，矩形框架的四个角上均设有底滑轮，矩形框架的两条长边上均设有侧滑轮，底滑轮与底部滑动层相配合，侧滑轮与侧壁限位层相配合。本发明具有铝型材可以自动上料、自动化程度高、工作效率高的优点。CN107716765ACN107716765A权利要求书1/1页1.铝型材折弯用上料装置，其特征在于：包括上料平台(19)，上料平台(19)上设有第二导轨(20)，第二导轨(20)包括底部滑动层(21)和侧壁限位层(22)，第二导轨(20)内安装有若干个滑动模块(23)，滑动模块(23)的滑行方向上设有步进电机(24)，垂直于滑动模块(23)滑行的方向上设有推杆电机(25)，上料平台(19)的末端设有滑动模块回收箱(26)；所述滑动模块(23)包括矩形框架(27)，矩形框架(27)的四个角上均设有底滑轮(28)，矩形框架(27)的两条长边上均设有侧滑轮(29)，底滑轮(28)与底部滑动层(21)相配合，侧滑轮(29)与侧壁限位层(22)相配合；所述滑动模块回收箱(26)包括箱体(30)，箱体(30)内设有第二交叉折叠架(31)，第二交叉折叠架(31)的上端经第一滑块(32)连接有上顶板(33)，第二交叉折叠架(31)下端的一侧连接有设在箱体(30)底部的固定支座(34)，另一侧经第二滑块(35)与设在箱体(30)底部的第二滑槽(36)相连接，第二交叉折叠架(31)经第三活塞杆(37)与铰接在箱体(30)底部的第三液压缸(38)连接。2.根据权利要求1所述的铝型材折弯用上料装置，其特征在于：所述矩形框架(27)内设有加强筋(53)。3.根据权利要求1所述的铝型材折弯用上料装置，其特征在于：所述矩形框架(27)两侧均设有缓冲垫(54)。2CN107716765A说明书1/4页铝型材折弯用上料装置技术领域[0001]本发明涉及一种上料装置，特别是一种属于金属加工领域的铝型材折弯用上料装置。背景技术[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，铝型材的折弯需要凸模与凹模的配合，现有的对铝型材折弯的加工自动化程度不高，在进行折弯加工时，需要人工将铝型材放上工作台，无法做到自动上料，工作效率低。因此，现有对铝型材进行折弯加工存在铝型材无法自动上料、自动化程度低、工作效率低的缺点。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种铝型材折弯用上料装置。它具有铝型材可以自动上料、自动化程度高、工作效率高的优点。[0004]本发明的技术方案：铝型材折弯用上料装置，包括上料平台，上料平台上设有第二导轨，第二导轨包括底部滑动层和侧壁限位层，第二导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块的滑行方向上设有步进电机，垂直于滑动模块滑行的方向上设有推杆电机，上料平台的末端设有滑动模块回收箱；所述滑动模块包括矩形框架，矩形框架的四个角上均设有底滑轮，矩形框架的两条长边上均设有侧滑轮，底滑轮与底部滑动层相配合，侧滑轮与侧壁限位层相配合；所述滑动模块回收箱包括箱体，箱体内设有第二交叉折叠架，第二交叉折叠架的上端经第一滑块连接有上顶板，第二交叉折叠架下端的一侧连接有设在箱体底部的固定支座，另一侧经第二滑块与设在箱体底部的第二滑槽相连接，第二交叉折叠架经第三活塞杆与铰接在箱体底部的第三液压缸连接。[0005]前述的铝型材折弯用上料装置中，所述矩形框架内设有加强筋。[0006]前述的铝型材折弯用上料装置中，所述矩形框架两侧均设有缓冲垫。[0007]与现有技术相比，本发明设计了一种铝型材折弯用上料装置，上料装置的工作平台上设有导轨，导轨内安装有若干个滑动模块，滑动模块上放置有待加工的铝型材，滑动模块运行方向