电机转子及电机的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107733177A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710900163.9(22)申请日2017.09.28(71)申请人浙江兴轮电驱动有限公司地址314400浙江省嘉兴市海宁市尖山新区听潮路18号内2号厂房(72)发明人麦洲君吴康杨浩叶国权(74)专利代理机构北京路胜元知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11669代理人罗巍路兆强(51)Int.Cl.H02K15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称电机转子及电机的制造方法(57)摘要本发明公开了一种电机转子及电机的制造方法，该电机转子的制造方法包括：1)在转子铁芯的每个铁芯槽中设置第一金属条；2)在所述铁芯槽中压铸所述第二金属压铸结构，使所述第一金属条和所述第二金属压铸结构复合形成复合笼条并固设于所述铁芯槽中。本发明采用在铁芯槽中压铸固定形成由第一金属条和第二金属压铸结构组成的复合金属笼条，能够降低电机转子的制造成本同时降低电机转子的电能损耗，提高电机工作效率。CN107733177ACN107733177A权利要求书1/1页1.一种电机转子的制造方法，其特征在于，包括：1)在转子铁芯的每个铁芯槽中设置第一金属条；2)在所述铁芯槽中压铸所述第二金属压铸结构，使所述第一金属条和所述第二金属压铸结构复合形成复合笼条并固设于所述铁芯槽中。2.如权利要求1所述的电机转子的制造方法，其特征在于，还包括：制备带有铁芯槽的转子铁芯。3.如权利要求1所述的电机转子的制造方法，其特征在于，所述制备带有铁芯槽的转子铁芯包括：利用转子叠片工装将多个转子叠片叠压形成所述转子铁芯；其中，所述转子叠片具有多个沿周向均布且沿所述轴向延伸的叠片槽，所述多个转子叠片的叠片槽叠置形成所述铁芯槽。4.如权利要求1所述的电机转子的制造方法，其特征在于，所述在转子铁芯的每个铁芯槽中设置第一金属条包括：利用嵌入工装将所述第一金属条嵌入所述铁芯槽；其中，嵌入所述铁芯槽中的所述第一金属条的至少一侧面贴附于所述铁芯槽的内壁。5.如权利要求1所述的电机转子的制造方法，其特征在于，在步骤2)之后还包括：3)在所述电机转子的两端设置短路环。6.如权利要求5所述的电机转子的制造方法，其特征在于，步骤2)和步骤3)包括：利用端环压铸工装将所述复合笼条压铸固定在所述铁芯槽中，并在电机转子的两端压铸出所述短路环。7.如权利要求5所述的电机转子的制造方法，其特征在于，步骤3)之后还包括：4)利用转子入轴工装将转轴压入所述电机转子。8.如权利要求1所述的电机转子的制造方法，其特征在于，所述第一金属条为铜条，所述第二金属压铸结构为铸铝压铸结构。9.一种电机的制造方法，其特征在于，包括：1)制备电机定子；2)利用如权利要求1-8任一项所述的制造方法制备电机转子；3)将所述电机转子套装入所述电机定子内。10.如权利要求9所述的电机的制造方法，其特征在于，所述电机定子与所述电机转子之间具有转动间隙。2CN107733177A说明书1/5页电机转子及电机的制造方法技术领域[0001]本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机转子及采用这种电机转子的电机的制造方法。背景技术[0002]目前大型电机的电能损耗很大一部分为电机转子损耗，为降低电机转子损耗，电机转子采用电阻率低的金属制成。现有电机转子大多采用在铁芯的转子槽中直接铸铜或铸铝所制造。铸铝转子因材料成本和制作成本较低被广泛采用，但由于铝的电阻率比铜的电阻率高，相比铸铜转子电能损耗高、电机效率低。铸铜转子虽然比铸铝转子电能损耗低，但由于铜是一种贵金属且铜的熔点较高，其对制作铸铜转子的模具要求较高且铜用量大，会增加转子的制造成本。发明内容[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种转子损耗低且制造成本低的电机转子及电机的制造方法。[0004]为实现上述目的，本发明的电机转子的制造方法，包括：[0005]1)在转子铁芯的每个铁芯槽中设置第一金属条；[0006]2)在所述铁芯槽中压铸所述第二金属压铸结构，使所述第一金属条和所述第二金属压铸结构复合形成复合笼条并固设于所述铁芯槽中。[0007]进一步，还包括：[0008]制备带有铁芯槽的转子铁芯。[0009]进一步，所述制备带有铁芯槽的转子铁芯包括：[0010]利用转子叠片工装将多个转子叠片叠压形成所述转子铁芯；其中，所述转子叠片具有多个沿周向均布且沿所述轴向延伸的叠片槽，所述多个转子叠片的叠片槽叠置形成所述铁芯槽。[0011]进一步，所述在转子铁芯的每个铁芯槽中设置第一金属条包括：[0012]利用嵌入工装将所述第一金属条嵌入所述铁芯槽；其中，嵌入所述铁芯槽中的所述第一金属条的至少一侧面贴附于所述铁芯槽的内壁