选址与设施布置.pptx

会计学三、厂址选择方法
3.1加权评分法
例：某公司业务发展需要，拟建一新厂，现有三个备选厂址供选择，经分析影响因素共有九个，分析结果如下：影响因素3.2重心法/3.3仿真法第二节生产单位配置和专业化形式
一、生产单位组成
基本生产单位—铸造车间、锻造车间、下料车间、热处理车间、电镀车间、机加工车间、装配车间等。
辅助生产单位：工具车间、维修车间、动力车间；
生产服务部门：原材料库、半成品库、成品等库、运输队；
生产技术准备部门：样品试制车间，工艺技术部门等。
二、生产单位的专业化形式
1)工艺专业化
即把完成相同工艺的设备(工作地)组成一个生产单位。铸造车间工艺专业化的优缺点
缺点：物流路线长，搬运工作量大；
在制品占用多，生产周期长；
车间之间交接联系多，关系复杂；
优点：适应性好，便于任务平均分配；便于工人
技术交流，便于小组管理；
2)对象专业化
把加工某种或某类劳动对象所需的设备(工作地)集中在一起，组成一个生产单位。
毛坯车间在对象专业化单位里，加工工艺不同，工人工种不同，可以对同种对象进行所有(或大部分)工艺内容的加工，因而也称为封闭式车间。
优点：物流路线短，搬运工作量小；
在制品占用少，生产周期短；
车间之间联系简单，管理工作减化；
缺点：适应性差，相同工种分布在不同单位，不便于技术交流和任务均衡分配；
专业化原则的综合应用
1、在对象专业化单位内采用工艺专业化；
2、在工艺专业化基础上采用对象专业化。第三节厂区总体布置
一、厂区平面布置原则
合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设置道路；
足够的灵活性(适应变化、考虑发展)；
充分利用厂区面积，节省占用面积；
美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)；
符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音干扰)
与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。
二、工厂布置的程序与方法
(一)、工厂布置的步骤：
收集和掌握工厂布置的相关资料；
应用优化方法，寻求最优布置方案；
进行实际布置。
(二)、工厂布置的方法
⑴物料流向图法
根据生产系统运行过程的物料总流向，顺序确定各单位和部门的相互位置。
适用于产品品种较少，生产过程物流方向较明显的情况下。⑵物料流量图法
根据生产过程各单位和部门之间的物流量大小，确定各部门之间的相互位置。即把相互间物流量大的部门尽量靠近布置。
步骤:
统计各单位间的物料运输量；
用从至表表示或用图表示各单位间的运输量；
把相互间物流量大的单位尽量靠近布置。至
从3、相关图法
根据生产过程各单位的关系密切程度,确定各部门的相互位置的方法.
把相互间关系密切程度高的部门尽量靠近布置.
步骤如下：
关系级别：A、E、I、O、U、X，A为最高级别，X为最低级别。
给各级别关系设定分值。
如：A=6分;E=5分;I=4分;O=3分;U=2分；X=1分。
分析各部门之间的关系因素，确定各部门之间的关系级别；
根据关系级别，进行部门布置，把相互间关系最密切的单位尽量靠近布置；
例：有5个部门，各部门的面积分别为：
A1=1000m2、A2=2000m2、A3=2000m2A4=1000m2、A5=1000m2至
从1）找出关系总分最高者，把其布置在中央；

2）按关系级别，找出与已布置部门关系级别最高者，作为下一个布置的部门；
3）当最高关系级别部门同时有多个时，选其关系总分最高者先布置；4）当某部门位置方案有多个时，比较各方案的布置得分，取得分最高的方案；5）重复2）至4）步，直至所有部门布置完，得到各部门初步布置方案；对05部门的布置结果如下：经部门面积调整后的布置方案4、从至表-试验法
借助从至表，寻求设备单行布置优化方案，步骤如下：
①画出生产线加工的各零件工艺路线图，统计各设备间的物流量，据此画出物料从至表(例见表)。
从至表的意义：
各方格内的数字表示从对应行设备运往对应列设备的物流量；
设物流正方向为从左至右，则对角线左下方的数字为反向物流，对角线右上方数字为正向物流；01/某生产线物料运输关系表设相邻位置设备间为一个单位距离，则紧靠对角线的方格对应行的设备和列设备的距离为“1”，离开对角线第二格的对应行设备和列设备之间的距离为“2”，以此类推，离对角线越远的格，其对应行和对应列的设备之间的距离越大。
计算原布置方案物流运输工作量：
WI=1(2+1+4+1+2+1)+2(8+2+1+1+1)
+3(2+6+2+1)+4(1+1+1)+5(1+1)
+6(4+1+5+2)+7(3)+8(2+1)=209设备布置优化目标：
1）总物流运输工作量最小化；
2）反向物流运输工作最小化；
3）相邻位置设备间的物流运输工作量最大化；
从至表优化调整原则为：
1）从至表中有数字的方格尽量地靠近对角线；
2）使从至表中数字大的方格，尽量靠近布置；
3）尽量减少