一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107717604A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711075576.4(22)申请日2017.11.06(71)申请人慈溪市固德机械有限公司地址315300浙江省宁波市慈溪市周巷镇兴业北路618号(72)发明人吴烨挺(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人夏静洁(51)Int.Cl.B23Q7/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装(57)摘要本发明涉及一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，包括筒状支撑外壳，筒状支撑外壳的内侧通过轴承与同轴布置的工件转动芯轴相连，工件转动芯轴的前端轴向连接有夹紧模底座，该夹紧模底座的轴向外侧布置有夹紧压模，夹紧压模的轴向内侧与工件转动芯轴内部同心轴向移动的连接杆的一端相连，该连接杆的另一端与工件转动芯轴后侧内部的拉杆的一端相连，该拉杆的另一端与筒状支撑外壳后端的伸缩旋转油缸相连，筒状支撑外壳的后侧与伸缩旋转油缸之间的工件转动芯轴上安装有皮带轮，该皮带轮通过传动带与一侧的伺服电机相连。本发明采用自动装夹结构来实现自动上料和下料，而且定位精确，大大提高工件的加工效率和加工精度。CN107717604ACN107717604A权利要求书1/1页1.一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，包括安装在机床机身上的筒状支撑外壳(16)和伸缩旋转油缸(1)，其特征在于，所述的筒状支撑外壳(16)的内侧通过轴承(9)与同轴布置的工件转动芯轴(8)相连，所述的工件转动芯轴(8)的前端轴向连接有夹紧模底座(14)，该夹紧模底座(14)的轴向外侧布置有夹紧压模(13)，所述的夹紧压模(13)的轴向内侧与工件转动芯轴(8)内部同心轴向移动的连接杆(7)的一端相连，该连接杆(7)的另一端与工件转动芯轴(8)后侧内部的拉杆(5)的一端相连，该拉杆(5)的另一端与筒状支撑外壳(16)后端的伸缩旋转油缸(1)相连，所述的筒状支撑外壳(16)的后侧与伸缩旋转油缸(1)之间的工件转动芯轴(8)上安装有皮带轮(3)，该皮带轮(3)通过传动带(4)与一侧的伺服电机(2)相连。2.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，其特征在于，所述的筒状支撑外壳(16)的两端均通过端盖(15)封口。3.根据权利要求1所述的摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，其特征在于：所述的夹紧压模(13)为中部开有加工通孔的圆盘状结构，其一侧径向开有上下料孔。4.根据权利要求3所述的摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，其特征在于：所述的夹紧模底座(14)的内侧同轴安装有一端伸入到夹紧压模(13)内的内孔定心套(11)，该内孔定心套(11)的另一端布置有限位顶块(10)，该限位顶块(10)与夹紧模底座(14)连为一体。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，其特征在于：所述的连接杆(7)呈圆筒状，其一端通过拉板(6)与拉杆(5)的一端相连。6.根据权利要求5所述的摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，其特征在于：所述的工件转动芯轴(8)的后端端部连接有油缸连接板(17)，该油缸连接板(17)与伸缩旋转油缸(1)固定相连。2CN107717604A说明书1/3页一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装技术领域[0001]本发明涉及轴承生产设备领域，特别涉及一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装。背景技术[0002]摆杆轴承是工业设备中经常用到的部件，在摆杆轴承的结构中，外圈是很重要的一个零件，摆杆轴承外圈在生产过程中都要进行内圈沟道的加工，现在的摆杆轴承外圈加工都是采用简单的工装手工装夹到机床上，手工装夹效率低下，有安全隐患，安装的精度也不高，影响工件的质量。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，采用自动装夹结构来实现自动上料和下料，而且定位精确，大大提高工件的加工效率和加工精度。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种摆杆轴承外圈自动上下料装夹工装，包括安装在机床机身上的筒状支撑外壳和伸缩旋转油缸，所述的筒状支撑外壳的内侧通过轴承与同轴布置的工件转动芯轴相连，所述的工件转动芯轴的前端轴向连接有夹紧模底座，该夹紧模底座的轴向外侧布置有夹紧压模，所述的夹紧压模的轴向内侧与工件转动芯轴内部同心轴向移动的连接杆的一端相连，该连接杆的另一端与工件转动芯轴后侧内部的拉杆的一端相连，该拉杆的另一端与筒状支撑外壳后端的伸缩旋转油缸相连，所述的筒状支撑外壳的后侧与伸缩旋转油缸之间的工件转动芯轴上安装有皮带轮，该皮带轮通过传动带与一侧的伺服电机相连。[0005]作为优选，所述的筒状支撑外壳的两端均通过端盖封