高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107733162A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711021561.XH02K49/10(2006.01)(22)申请日2017.10.27(71)申请人郑州轻工业学院地址450002河南省郑州市金水区东风路5号(72)发明人邱洪波郭跃东杨存祥王明杰伊然李伟力张晓晨魏彦企胡凯强时长敏郭清友(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人张真真栗改(51)Int.Cl.H02K9/19(2006.01)H02K9/197(2006.01)H02K1/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置(57)摘要本发明提出了一种高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，包括进油轮盘、微导管、非接触式收集系统和自循环冷却系统，进油轮盘的前部设有注油管，进油轮盘后部固定在转轴Ⅰ和转子上，进油轮盘后部与微导管相连接，护套内倾斜地设置有若干个微导管，微导管的末端设有非接触式收集系统，非接触式收集系统的下部通过导通管与自循环冷却系统相连接；自循环冷却系统包括自循环动力装置和储油箱。本发明利用转子在高速旋转下强大的离心力使油冷介质在护套内的流通进行降温，不需要额外的动力装置，依靠高速电机自身旋转产生的离心力及自身转轴动力实现油冷介质的循环；采用无旋转密封的非接触式进油和出油方式，规避了转子冷却介质旋转密封难的问题。CN107733162ACN107733162A权利要求书1/2页1.一种高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于：包括进油轮盘（6）、微导管（27）、非接触式收集系统（5）和自循环冷却系统，进油轮盘（6）的前部设有注油管（11），进油轮盘（6）的后部固定在转轴Ⅰ（21）和转子2上，进油轮盘（6）的后部与微导管（27）相连接，护套（24）内倾斜地设置有若干个微导管（27），微导管（27）的末端设有非接触式收集系统，非接触式收集系统（5）的下部通过导通管（9）与自循环冷却系统相连接；所述自循环冷却系统包括自循环动力装置（4）和储油箱（1），自循环动力装置（4）设置在转轴Ⅰ（21）的后方，自循环动力装置（4）与储油箱（1）相连接，储油箱（1）内表面设有散热装置（8），储油箱（1）通过控流阀（7）与注油管（11）相连接。2.根据权利要求1所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述进油轮盘（6）为空心的圆台，进油轮盘（6）包括进油台面（64）和进油圆盘（65），进油台面（64）和进油圆盘（65）之间设有侧面（66）；所述转轴Ⅰ（21）通过通孔Ⅰ（67）穿过进油台面（64）的中部，转轴Ⅰ（21）通过第一转轴通孔（61）穿过进油圆盘（65）的中部，进油圆盘（65）固定在转轴Ⅰ（21）上；所述进油台面（64）的中部设有通孔Ⅰ（67），通孔Ⅰ（67）的直径大于转轴Ⅰ（21）的直径，注油管（11）设置在通孔Ⅰ（67）内。3.根据权利要求2所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述进油圆盘（65）的圆周外部设有与微导管（27）相匹配的小孔（62），小孔（62）的数量与微导管（27）的数量相同，小孔（62）与微导管（27）相连接。4.根据权利要求2或3所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述侧面（66）的内侧壁上若干个微型扇叶（63）；所述微型扇叶（63）均匀分布在侧面（66）的内侧壁上，微型扇叶（63）的高度不超过小孔（62）与进油圆盘（65）的外圆周的距离。5.根据权利要求1所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述微导管（27）由刚性材料制成，微导管（27）两侧的端口具有高度差，微导管（27）与进油轮盘（6）相连的一侧端口位置相对较低，微导管（27）的另一侧端口位置较高，微导管（27）在垂直方向上形成一个倾角。6.根据权利要求1所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述非接触式收集系统（5）包括非接触收集圆盘（51），非接触收集圆盘（51）的中部设有第二转轴通孔（54），非接触收集圆盘（51）固定在端盖（3）上；所述非接触收集圆盘（51）外圆周上设有收集外沿（52），非接触收集圆盘（51）和收集外沿（52）之间设有海绵；所述收集外沿（52）的下部向端盖（3）方向倾斜，非接触收集圆盘（51）的底部设有圆孔（53），圆孔（53）通过导通管（9）与自循环动力装置（4）相连接。7.根据权利要求6所述的高速永磁电机转子非接触自循环冷却装置，其特征在于，所述导通管（9）为U型导通管，与圆孔（53）相连接的导通管（9）先向下后向上，通过连通器原理形成封闭液面。8.根据权利要求1所述的高速永磁