一种全自动封盒机及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107719778A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201710978467.7(22)申请日2017.10.18(71)申请人孙生强地址215163江苏省苏州市高新区科技城科创路18号B幢3楼玻璃房(72)发明人孙生强(51)Int.Cl.B65B43/52(2006.01)B65B51/06(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种全自动封盒机及其使用方法(57)摘要一种全自动封盒机，包括减速电机和输送轴组成的盒子输送机构；挡盒板、托盒板、两只相互桥接的气缸组成的盒子抬升机构；托盘板、托板弹簧、托盒板组成的盒子固定机构；步进电机、齿轮组组成的盒子旋转机构；缠绕机、胶带座组成的盒子封胶机构；切刀气缸、切割刀组成的胶带切断机构；以及气缸组与吸管组组成的胶带折边机构。本发明针对传统工艺的封盒机存在的胶带头直接贴在盒子上的问题，设计了一种可以将胶带头折起以便于胶带拆封的封盒机，这样拆封的时候不需要借助裁纸刀等刀具，可以立刻发现胶带头，徒手即可拆封，效果显著，值得推广。CN107719778ACN107719778A权利要求书1/2页1.一种全自动封盒机，包括支架、盒子输送机构、盒子抬升机构、盒子固定机构、盒子旋转机构、缠绕机构，其特征在于：支架包括上支架（11）和下支架（12），上支架（11）和下支架（12）之间设有输送轴架（21），输送轴架（21）内设有可转动的输送轴（22），输送轴（22）通过连接在上支架（11）侧边的减速电机（8）驱动；下支架（12）内固定有齿轮箱（3），齿轮箱（3）包括齿轮箱底板（31）和齿轮箱侧板（32）；齿轮箱（3）内部设有气缸H（41）、气缸L（42）、步进电机（5），气缸H（41）的下端固定在齿轮箱底板（31）上，上端固定连接气缸桥接板（44），气缸L（42）的上端固定在气缸桥接板（44）上，下端固定升降板（43）；升降板（43）上设有可转动的托板轴（61），升降板（43）上固定有步进电机（5），托板轴（61）通过齿轮组（51）与步进电机（5）连接；托板轴（61）的上端固定连接托盒板（6），托盒板（6）上设有挡盒板（62）；上支架（11）的顶部设有上盖板（111），上盖板（111）下表面固定连接托板弹簧（112），托板弹簧（112）的下端固定连接压盒板（113）；输送轴架（21）的外侧固定连接缠绕机主板（71），缠绕机主板（71）上固定直线支架（72），直线支架（72）上滑动连接有滑块板（73），滑块板（73）与上支架（11）之间设有拉簧，拉簧对滑块板（73）有朝向上支架（11）方向的拉力；滑块板（73）上方设有下板（74）和上板（75），滑块板（73）上设有旋转轴（77），旋转轴（77）穿过下板（74）连接上板（75），下板（74）和上板（75）之间设有引带轴（78）、折边吸管（714），下板（74）上还设有胶带座（712）；滑块板（73）上设有推转气缸（76），推转气缸（76）的一端固定在滑块板（73）上，另一端固定在下板（74）上；下板（74）上固定有吸管顶伸气缸（720），吸管顶伸气缸（720）的推杆连接顶伸吸管（713）；切刀气缸（79）通过切刀气缸支架（718）连接在上板（75）上，切刀气缸（79）的下端固定刀柄（710），刀柄（710）的侧面设有刀片（711），刀片（711）能够在上板（75）和下板（74）之间的刀片槽（721）内移动；上板（75）上设有摇臂（717），摇臂（717）上设有压带滚（716），摇臂（717）设有摇臂拉簧，摇臂拉簧对压带滚（716）有往上支架（11）方向的拉力；缠绕机主板（71）的下表面固定有直线气缸（722），直线气缸（722）通过行程杆（719）固定连接滑块板（73）；引带轴（78）、顶伸吸管（713）、折边吸管（714）、刀片（711）均位于朝向上支架（11）方向的一侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动封盒机，其特征在于：输送轴（22）中部开设有托盒板（6）通过口。3.根据权利要求1所述的一种全自动封盒机，其特征在于：托盒板（6）设有后挡盒板，位于挡盒板（62）对侧，且高度低于挡盒板（62）。4.根据权利要求1所述的一种全自动封盒机，其特征在于：折边吸管（714）上开有长条状吸气口。5.根据权利要求1所述的一种全自动封盒机，其特征在于：引带轴（78）设有两根。6.根据权利要求1所述的一种全自动封盒机，其特征在于：折边吸管（714）和顶伸吸管（713）之间设有固定在上板（75）和下板（74）之间的刀片槽（721）。7.一种全自动封盒机的使用方法，如下：a.减速电机（8）启动，驱动输送轴（22），待包装盒子开始传送；b.气缸L（4