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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107739937A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201710974920.7(22)申请日2017.10.19(71)申请人南京云海特种金属股份有限公司地址211200江苏省南京市溧水经济开发区秀山东路9号(72)发明人张奎刘小稻滕航房荣胜何萍刘章欧李军萍(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人倪钜芳(51)Int.Cl.C22C23/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐热铸造镁合金及其制备方法(57)摘要本发明提供一种耐热铸造镁合金的制备方法,该耐热铸造镁合金是在AZ91D镁合金熔液中添加Mg-Bi中间合金,经压铸而成,其中,以Mg-Bi中间合金中的Bi的加入量为AZ91D镁合金重量的0.2~5.0%为标准来加入Mg-Bi中间合金。该方法包括下述过程:第一步,熔铸Mg-Bi中间合金锭坯;第二步,将Mg-Bi中间合金锭坯挤压成线材或棒材;第三步,将传统的AZ91D镁合金熔化,再将Mg-Bi中间合金加入AZ91D镁合金熔液中,压铸成耐热铸造镁合金。该镁合金在150℃~200℃的抗蠕变性能大幅度提高,可压铸成为自动变速箱、曲轴箱、齿轮室盖、油底壳甚至发动机缸体等重要部件上,且成本低。CN107739937ACN107739937A权利要求书1/1页1.一种耐热铸造镁合金,其特征在于,所述耐热铸造镁合金是在AZ91D镁合金熔液中添加Mg-Bi中间合金,经压铸而成,其中,Mg-Bi中间合金中Bi的加入量为AZ91D镁合金重量的0.2~5.0%。2.一种制造权利要求1所述耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、熔铸Mg-Bi中间合金锭坯;步骤2、将步骤1中得到的Mg-Bi中间合金锭坯挤压成线材或棒材;步骤3、将传统AZ91D镁合金熔化,将步骤2中得到的Mg-Bi中间合金线材或棒材切成段,预热到120~360℃,然后按Mg-Bi中间合金中的Bi的量占AZ91D镁合金重量的0.2~5.0%的比例加入到AZ91D镁合金熔液中,混合后压铸得到抗蠕变铸造镁合金。3.根据权利要求2所述的制备耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,所述的步骤1采用的具体工艺如下:(1)、将纯Mg和纯Bi按步骤1中Mg-Bi中间合金中各成份的重量百分比进行备料;(2)、将预热炉升温到160~660℃,将熔化炉升温到500~800℃进行预热,并向熔化炉通入保护气体;(3)、在预热炉中,将纯Mg预热到100~600℃,将纯Bi预热到100~200℃;(4)、将步骤(3)中预热后纯Mg的5~20wt%加入到预热后的熔化炉中,使其在保护气体的保护下或者覆盖剂的保护下完全熔化成为熔液,然后将剩余的纯Mg分批加入到熔化炉中,每批加入量以前一批纯Mg完全熔化并淹没在熔液中为准,如此重复进行,直至全部纯Mg完全熔化,清除表面浮渣后得到镁熔液,之后将镁熔液的温度控制在680~830℃;(5)、将预热后的纯Bi置于加料筐中一起浸入步骤(4)中的镁熔液中,控制温度为700~830℃,待纯Bi完全熔解后得到镁合金熔液,接着采用镁合金精炼剂对镁合金熔液进行搅拌精炼,再在720~800℃下保温10~60分钟,清除表面浮渣后得到Mg-Bi中间合金熔液,其中,加料筐为由低碳钢或高铬钢制成的5~20目筛;(6)、将步骤(5)中Mg-Bi中间合金熔液浇注到经100~250℃预热后的金属型铸造模具或者砂型铸造模具中凝固成Mg-Bi中间合金锭坯,或者将Mg-Bi中间合金熔液输送到结晶器中,进行连续或半连续铸造成Mg-Bi中间合金锭坯。4.根据权利要求3所述的制备耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,所述的步骤3中采用的压铸机与步骤1中采用的熔化炉是配套的。5.根据权利要求2或3所述的制备耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,所述的步骤2采用的具体工艺为:采用车床加工将步骤1中得到的Mg-Bi中间合金锭坯进行车光,然后采用加热炉将车光后的Mg-Bi中间合金锭坯加热到420~530℃,保温6~36小时,之后采用挤压机挤压成线材或棒材,其中,车光后锭坯直径比挤压筒内径小1~10mm,锭坯长度为其直径的1.5~3.5倍,其挤压比大于10,挤压机中挤压筒温度为350~490℃,挤压杆前进速度为0.1~5mm/s。6.一种权利要求2或3所述的制备耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,所述Mg-Bi中间合金锭坯中含Bi20~70wt%,余量为Mg。7.根据权利要求2或3所述的制备耐热铸造镁合金的方法,其特征在于,所述步骤2中将Mg-Bi中间合金锭坯挤压成规格为Φ10~60mm的线材或棒材。2CN107739937A说明书1/6页一种