一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107738441A(43)申请公布日2018.02.27(21)申请号201711228190.2B33Y30/00(2015.01)(22)申请日2017.11.29B33Y40/00(2015.01)(71)申请人郝文峰地址212013江苏省镇江市学府路168号(72)发明人郝文峰陈浩森裴永茂陈明继方岱宁郭广平(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所(普通合伙)43205代理人许伯严(51)Int.Cl.B29C64/176(2017.01)B29C64/20(2017.01)B29C64/295(2017.01)B29C64/364(2017.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法(57)摘要本发明公开了一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法。打印机工作台面设置在真空加热箱内部，真空加热箱与真空泵相连，打印机工作台面上放置有旋转平移打印台，打印格栅试件放置在旋转平移打印台上，第一打印用含热固树脂纤维束、第二打印用含热固树脂纤维束分别卷绕在第一送料滚轮、第二送料滚轮上，且第一打印用含热固树脂纤维束、第二打印用含热固树脂纤维束通过3D打印机控制装置分别与第一打印头、第二打印头相连，3D打印机控制装置与计算机及控制软件相连。本发明无需模具、全程自动化、可实现各种复杂形式的格栅成型。CN107738441ACN107738441A权利要求书1/1页1.一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置，其特征在于，包括打印机工作台面(1)、旋转平移打印台(2)、第一打印头(4)、第一打印用含热固树脂纤维束(5)、第一送料滚轮(6)、3D打印机控制装置(7)、第二打印头(8)、第二送料滚轮(9)、第二打印用含热固树脂纤维束(10)、计算机及控制软件(11)、真空加热箱(12)和真空泵(13)，打印机工作台面(1)设置在真空加热箱(12)内部，真空加热箱(12)与真空泵(13)相连，打印机工作台面(1)上放置有旋转平移打印台(2)，打印格栅试件(3)放置在旋转平移打印台(2)上，第一打印用含热固树脂纤维束(5)、第二打印用含热固树脂纤维束(10)分别卷绕在第一送料滚轮(6)、第二送料滚轮(9)上，且第一打印用含热固树脂纤维束(5)、第二打印用含热固树脂纤维束(10)通过3D打印机控制装置(7)分别与第一打印头(4)、第二打印头(8)相连，3D打印机控制装置(7)与计算机及控制软件(11)相连。2.一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(A)、打印格栅试件(3)放在旋转平移打印台(2)上，打印用含热固性树脂纤维束通过送料滚轮由3D打印控制装置(7)送入打印头，通过计算机及控制软件(11)控制打印头路径即可实现格栅、蜂窝和点阵等夹层结构的3D打印制备；(B)、打印完成后真空泵(13)将真空加热箱(12)抽真空，并加热，使得热固性纤维复合材料打印件固化成型。2CN107738441A说明书1/3页一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是格栅结构技术领域，具体涉及一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法。背景技术[0002]格栅结构可以增强板材抗屈曲性能，还可以提高结构抗冲击性能，因此在工程中，特别是承受轴力的筒型结构中，得到了广泛应用。而现有的格栅结构制备工艺复杂、成本高、劳动强度大。[0003]申请号CN201510617624.2的发明公开了一种复合材料格栅全自动生产装置及生产方法,该自动生产装置包括模具台,模具台两侧铺设轨道机构,龙门型车架横跨于模具台之上,龙门型车架底部设有行走机构,龙门型车架上设有计算机控制系统、滑台机构、供丝机构和压实机构,滑台机构上设有升降台机构和注胶机构,升降台机构上设有旋转台机构,旋转台机构上设有铺设工作头；该生产方法采用上述自动生产装置在模具台上完成增强纤维铺放、树脂注胶和整体模压的步骤。本发明改变了复合材料格栅生产采用人工方式进行的工艺模式,减少了劳动强度,同时具有一机多模的广域适应性,可满足不同尺寸规格任意矩形格栅模具台的生产要求,提高了生产设备的通用性和利用率,减少了生产设备投资。其缺点是：需要模具，模具制造成本高，因此此类格栅成本高；自动化程度低，无法实现复杂形状的格栅结构制造；无法实现曲面格栅筒的制造。[0004]综上所述，本发明设计了一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法。发明内容[0005]针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种连续纤维增强热固性格栅结构3D打印装置及制备方法，此方法