安瓿划痕压颈轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107746031A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711035848.8(22)申请日2017.10.28(71)申请人山东省药用玻璃股份有限公司地址256100山东省淄博市沂源县城药玻路1号(72)发明人周在国王克鑫(51)Int.Cl.B67B7/92(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称安瓿划痕压颈轮(57)摘要本发明涉及一种安瓿划痕压颈轮，属于药用安瓿瓶生产技术领域，包括压颈轮本体，压颈轮本体内侧设置安装空腔，压颈轮本体外侧设置瓶颈挤压凹槽，瓶颈挤压凹槽两侧的压颈轮本体顶部设置划痕凸台，划痕凸台的宽度为0.5mm，划痕凸台的高度为0.25mm。本发明结构简单，设计合理，既能方便安瓿的划痕工作，又能延长刻痕长度，保证折断后断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题，具有较强的实用性。CN107746031ACN107746031A权利要求书1/1页1.一种安瓿划痕压颈轮，其特征在于：包括压颈轮本体(1)，压颈轮本体(1)内侧设置安装空腔(2)，压颈轮本体(1)外侧设置瓶颈挤压凹槽(3)，瓶颈挤压凹槽(3)两侧的压颈轮本体(1)顶部设置划痕凸台(4)，划痕凸台(4)的宽度为0.5mm，划痕凸台(4)的高度为0.25mm。2.根据权利要求1所述的安瓿划痕压颈轮，其特征在于：所述的压颈轮本体(1)的两端均设置有厚度为5mm的凹圈(5)。3.根据权利要求1所述的安瓿划痕压颈轮，其特征在于：所述的划痕凸台(4)底部的一端与瓶颈挤压凹槽(3)底部通过弧边Ⅰ(10)和弧边Ⅱ(11)相连接，划痕凸台(4)底部的另一端与压颈轮本体(1)的端部通过弧边Ⅲ(9)相连接，弧边Ⅰ(10)的半径为10mm，弧边Ⅱ(11)的半径为1mm，弧边Ⅲ(9)的半径为8mm。4.根据权利要求1所述的安瓿划痕压颈轮，其特征在于：所述的安装空腔(2)包括一次设置的空腔Ⅰ(6)、空腔Ⅱ(7)和空腔Ⅲ(8)，空腔Ⅰ(6)和空腔Ⅲ(8)的直径为14mm，宽度为5mm，空腔Ⅱ(7)的直径为16mm。5.根据权利要求1所述的安瓿划痕压颈轮，其特征在于：所述的瓶颈挤压凹槽(3)的直径为22mm。2CN107746031A说明书1/2页安瓿划痕压颈轮技术领域[0001]本发明涉及一种安瓿划痕压颈轮，属于药用安瓿瓶生产技术领域。背景技术[0002]目前，为了保证安瓿产品在使用时瓶颈易折，通常在生产过程中，会在安瓿产品的瓶颈处通过高速电机带动刀片刻上划痕，以在后期使用时达到产品易折，但是现在安瓿产品的刻痕细短，不能保证折断后断面平整，易产生玻璃屑、产品破损等问题，达不到国家标准要求，尤其5ml、10ml大规格产品的断面平整度与国家标准差距较大。发明内容[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，既能方便安瓿的划痕工作，又能延长刻痕长度，保证安瓿产品折断后断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题的安瓿划痕压颈轮。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]所述的安瓿划痕压颈轮，包括压颈轮本体，压颈轮本体内侧设置安装空腔，压颈轮本体外侧设置瓶颈挤压凹槽，瓶颈挤压凹槽两侧的压颈轮本体顶部设置划痕凸台，划痕凸台的宽度为0.5mm，划痕凸台的高度为0.25mm。[0006]安瓿划痕压颈轮的划痕凸台能够配合安瓿产品的瓶颈位置，方便设备进行长划痕的刻入，在安瓿产品折断时，能够保证安瓿产品折断后断面平整，避免产生玻璃屑、产品破损等问题，结构简单，设计合理，实用性强。[0007]进一步的优选，压颈轮本体的两端均设置有厚度为5mm的凹圈。能够适用于10ml大规格安瓿产品的使用。[0008]进一步的优选，划痕凸台底部的一端与瓶颈挤压凹槽底部通过弧边Ⅰ和弧边Ⅱ相连接，划痕凸台底部的另一端与压颈轮本体的端部通过弧边Ⅲ相连接，弧边Ⅰ的半径为10mm，弧边Ⅱ的半径为1mm，弧边Ⅲ的半径为8mm。[0009]进一步的优选，安装空腔包括一次设置的空腔Ⅰ、空腔Ⅱ和空腔Ⅲ，空腔Ⅰ和空腔Ⅲ的直径为14mm，宽度为5mm，空腔Ⅱ的直径为16mm。方便连接固定。[0010]进一步的优选，瓶颈挤压凹槽的直径为22mm。[0011]本发明所具有的有益效果是：[0012]本发明所述的安瓿划痕压颈轮结构简单，设计合理，能够方便高速电机带动刀片刻上划痕，通过两端划痕凸台的设置，还能够延长刻痕长度，不但能够保证安瓿产品折断后的断面平整，通过实验验证后，效果较好，断面平整度能够提高15％，还能够避免产生玻璃屑、产品破损等问题，具有较强的实用性。附图说明[0013]图1为本发明的结构示意图一；3CN107746031A说明书2/2页[0014]图2