扁钢切料滚筒加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107745156A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201711185563.2(22)申请日2017.11.23(71)申请人天津大强钢铁有限公司地址301611天津市静海区西翟庄乡西翟庄村(72)发明人李金升(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人薛萌萌(51)Int.Cl.B23D33/02(2006.01)B23Q7/00(2006.01)B23Q7/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称扁钢切料滚筒加工装置(57)摘要本发明提供了扁钢切料滚筒加工装置，板材坯料通过入料口，皮带将坯料进行夹紧，驱动轴驱动圆锥齿轮带动双联圆锥齿轮转动，皮带同时与两端的双联圆锥齿轮和直齿轮啮合连接，皮带转动的同时可将板材坯料运送至滑动切块，滑动切块放于内导柱上方便调节切割板材坯料宽度，切割后的板材会在皮带的作用下运输出钢铁板材切料滚筒的出料口。CN107745156ACN107745156A权利要求书1/1页1.扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：包括外壳体(1A)、两个齿轮支架(1C)、内导柱(1B)、传送装置及滑动切块(5)；所述内导柱(1B)固定在所述外壳体(1A)内部，两个所述齿轮支架(1C)固定在所述外壳体(1A)上；所述外壳体(1A)两侧均设有传送装置，传送装置均包括齿轮支架(1C)、双联圆锥齿轮(2)、皮带、圆锥齿轮(3)及直齿轮(4)；所述双联圆锥齿轮(2)与所述齿轮支架(1C)上的上齿轮轴连接，所述双联圆锥齿轮(2)的直齿轮部分与皮带啮合，所述直齿轮(4)与齿轮支架(1C)的下齿轮轴连接，所述直齿轮(4)与皮带啮合，所述双联圆锥齿轮(2)和所述直齿轮(4)通过所述皮带连接；所述双联圆锥齿轮(2)的圆锥齿轮部分与所述圆锥齿轮(3)啮合；所述内导柱(1B)上连接所述滑动切块(5)与所述内导柱(1B)滑动连接，所述滑动切块(5)伸出于所述外壳体(1A)。2.根据权利要求1所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：还包括固定滑动切块(5)的锁紧机构。3.根据权利要求1所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述外壳体(1A)上设有尺槽(6)，所述滑动切块(5)的一部分置于尺槽(6)内部。4.根据权利要求3所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述外壳体(1A)上刻有可以测量所述滑动切块(5)距离的刻度。5.根据权利要求4所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述刻度位于所述尺槽(6)旁边的所述外壳体(1A)上。6.根据权利要求1所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述传送装置对称设置在所述外壳体(1A)两端。7.根据权利要求1所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述外壳体(1A)两侧分别有轴心孔，所述双联圆锥齿轮(2)通过轴心孔与一驱动机构的驱动轴相连。8.根据权利要求7所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述双联圆锥齿轮(2)通过圆心卡槽的方式与驱动轴相连；所述钢铁板材切料滚筒两侧的轴心孔位置相同。9.根据权利要求8所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：上齿轮轴与所述双联圆锥齿轮通过卡槽连接，下齿轮轴通过卡槽与直齿轮连接。10.根据权利要求1-9任一项所述的扁钢切料滚筒加工装置，其特征在于：所述外壳体(1A)两侧设有切口，距离所述皮带较近的一端设有入料口，距离所述内导柱(1B)较近的一端设有出料口。2CN107745156A说明书1/3页扁钢切料滚筒加工装置技术领域[0001]本发明属于钢铁板材加工制造领域，尤其是涉及扁钢切料滚筒加工装置。背景技术[0002]现如今的钢铁生产加工板材切割设备较大并且没有加装同一板材的符合加工，工序之间的衔接还是使用人工来进行操作，生产上加大了人工成本，对于复合型工序的开发的设备多数还是停留再模具上的功用，而在大型设备加工的装置开发较少，并且成本高昂。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出扁钢切料滚筒加工装置，以解决现有的设备工序之间的衔接需使用人工来进行操作、人工成本高、生产效率低等问题。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]扁钢切料滚筒加工装置，其结构包括，包括外壳体、两个齿轮支架、内导柱、传送装置及滑动切块；[0006]所述内导柱固定在所述外壳体内部，两个所述齿轮支架固定在所述外壳体上；[0007]所述外壳体两侧均设有传送装置，传送装置均包括齿轮支架、双联圆锥齿轮、皮带、圆锥齿轮及直齿轮；[0008]所述双联圆锥齿轮与所述齿轮支架上的上齿轮轴连接，所述双联圆锥齿轮的直齿轮部分与皮带啮合，所述直齿轮与齿轮支架的下齿轮轴连接，所述直齿轮与皮带啮合，所述双联圆锥齿轮和所述直齿轮通过所述皮带连