一种行星齿轮烧结工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107745128A(43)申请公布日2018.03.02(21)申请号201710746470.6(22)申请日2017.08.27(71)申请人南通冠达粉末冶金有限公司地址226500江苏省南通市如皋市城北街道镇南村14组(72)发明人纪桂林(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种行星齿轮烧结工装(57)摘要本发明涉及一种行星齿轮烧结工装，行星齿轮嵌套在该工装上；其特征在于：包括底板和齿轮装配台，所述齿轮装配台垂直设置在底板上；行星齿轮烧结工装之间可互相堆叠；本发明新型中通过设计烧结工装的套杆高度与行星齿轮厚度相关联的尺寸，保证了行星齿轮在烧结过程中叠加的行星齿轮在压力的作用下产生的内应力在可调范围内，且提高了行星齿轮在烧结之后的合格率；本发明新型中通过在套杆的直径与行星齿轮相同，在套杆的顶端倒圆角便于行星齿轮嵌套在套杆上实现间隙配合。CN107745128ACN107745128A权利要求书1/1页1.一种行星齿轮烧结工装，行星齿轮嵌套在该工装上；其特征在于：包括底板和齿轮装配台，所述齿轮装配台垂直设置在底板上；行星齿轮烧结工装之间可互相堆叠；所述齿轮装配台包括安装台和套杆；所述套杆垂直安装在安装台上，所述安装台与套杆均为圆柱结构且轴线相同；所述安装台的直径大于套杆的直径；所述套杆的高度小于六倍的行星齿轮的厚度；套杆上的行星齿轮之间直接叠加，且套杆上的行星齿轮叠加数量不超过五个。2.根据权利要求1所述的一种行星齿轮烧结工装，其特征在于：所述齿轮装配台在底板上等间距交错设置，所述相邻的齿轮装配台之间的间距大于50mm。3.根据权利要求1所述的一种行星齿轮烧结工装，其特征在于：所述套杆与安装台之间的垂直度为0.03。4.根据权利要求1所述的一种行星齿轮烧结工装，其特征在于：所述套杆的顶端边缘倒圆角半径为1mm。5.根据权利要求1所述的一种行星齿轮烧结工装，其特征在于：所述行星齿轮的内径与套杆的外径值相同，行星齿轮与套杆之间采用间隙配合。2CN107745128A说明书1/2页一种行星齿轮烧结工装技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种行星齿轮烧结工装。背景技术[0002]宏观定义:在高温下(不高于熔点)，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结；微观定义:固态中分子(或原子)间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶的过程称为烧结；无论宏观定义还是微观定义烧结；烧结的过程中会产生相应的内应力，如若不控制产品烧结时存在的内应力和消除内应力，产品的使用寿命大大降低；一般的行星齿轮在烧结过程中由于各行星齿轮的之间互相叠加，导致最底端的行星齿轮在烧结过程受到上端行星齿轮的重力叠加会产生相应的内应力，在经过多次针对最底端的行星齿轮所受内应力的测试和使用寿命，设计出一种最佳的行星齿轮烧结工装，满足烧结工艺的同时又能保证行星齿轮的内应力的有效控制。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种行星齿轮烧结工装，能够解决一般的行星齿轮采用多层叠加行星齿轮数量不加以控制；导致烧结过程中最底端的行星齿轮所受内应力大大增加，降低了产品质量的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种行星齿轮烧结工装，行星齿轮嵌套在该工装上；其创新点在于：包括底板和齿轮装配台，所述齿轮装配台垂直设置在底板上；行星齿轮烧结工装之间可互相堆叠；所述齿轮装配台包括安装台和套杆；所述套杆垂直安装在安装台上，所述安装台与套杆均为圆柱结构且轴线相同；所述安装台的直径大于套杆的直径；所述套杆的高度小于六倍的行星齿轮的厚度；套杆上的行星齿轮之间直接叠加，且套杆上的行星齿轮叠加数量不超过五个。[0005]进一步的，所述齿轮装配台在底板上等间距交错设置，所述相邻的齿轮装配台之间的间距大于50mm。[0006]进一步的，所述套杆与安装台之间的垂直度为0.03。[0007]进一步的，所述套杆的顶端边缘倒圆角半径为1mm。[0008]进一步的，所述行星齿轮的内径与套杆的外径值相同，行星齿轮与套杆之间采用间隙配合。[0009]本发明的优点在于：1）本发明新型中通过设计烧结工装的套杆高度与行星齿轮厚度相关联的尺寸，保证了行星齿轮在烧结过程中叠加的行星齿轮在压力的作用下产生的内应力在可调范围内，且提3CN107745128A说明书2/2页高了行星齿轮在烧结之后的合格率；本发明新型中通过在套杆的直径